I. Klasipikasyon sa heat exchanger:
Ang shell and tube heat exchanger mahimong bahinon sa mosunod nga duha ka kategorya sumala sa mga kinaiya sa istruktura.
1. Gahi nga istruktura sa shell and tube heat exchanger: kini nga heat exchanger nahimo nang fixed tube ug plate type, kasagaran mahimong bahinon sa single-tube range ug multi-tube range sa duha ka klase. Ang mga bentaha niini kay simple ug compact ang istruktura, barato ug kaylap nga gigamit; ang disbentaha kay ang tubo dili mahimong limpyohan gamit ang makina.
2. Shell and tube heat exchanger nga adunay temperature compensation device: mahimo niini nga himuong libre ang pagpalapad sa gipainit nga bahin. Ang istruktura sa porma mahimong bahinon sa:
① naglutaw nga ulo nga tipo sa heat exchanger: kini nga heat exchanger mahimong gawasnon nga mapalapdan sa usa ka tumoy sa tube plate, ang gitawag nga "naglutaw nga ulo". Kini magamit sa bungbong sa tubo ug bungbong sa kabhang tungod sa dako nga kalainan sa temperatura, ang wanang sa bundle sa tubo kanunay nga gilimpyohan. Bisan pa, ang istruktura niini mas komplikado, ang gasto sa pagproseso ug paggama mas taas.
② U-shaped tube heat exchanger: usa ra ka tube plate ang anaa niini, busa ang tubo gawasnon nga molapad ug mokipot kon ipainit o pabugnawon. Yano ra ang istruktura niining heat exchanger, apan mas dako ang trabaho sa paggama sa pagliko, ug tungod kay ang tubo kinahanglan nga adunay piho nga bending radius, dili maayo ang paggamit sa tube plate, ang tubo lisod limpyohan pinaagi sa mekanikal nga paagi, lisod tangtangon ug ilisan ang mga tubo, busa kinahanglan nga moagi kini sa mga tubo aron malimpyohan ang pluwido. Kini nga heat exchanger magamit alang sa dagkong mga pagbag-o sa temperatura, taas nga temperatura o taas nga presyur.
③ heat exchanger nga tipo sa packing box: kini adunay duha ka porma, ang usa naa sa tube plate sa katapusan sa matag tubo nga adunay lahi nga packing seal aron masiguro nga ang tubo gawasnon nga molapad ug mokunhod, kung gamay ra ang gidaghanon sa mga tubo sa heat exchanger, sa wala pa gamiton kini nga istruktura, apan ang gilay-on tali sa tubo kaysa sa kinatibuk-ang heat exchanger mahimong dako, komplikado nga istruktura. Ang laing porma gihimo sa usa ka tumoy sa tubo ug istruktura nga naglutaw sa kabhang, sa naglutaw nga lugar gamit ang tibuok nga packing seal, ang istruktura mas simple, apan kini nga istruktura dili sayon gamiton sa kaso sa dako nga diametro, taas nga presyur. Ang heat exchanger nga tipo sa stuffing box talagsa ra gamiton karon.
II. Pagrepaso sa mga kondisyon sa disenyo:
1. disenyo sa heat exchanger, ang tiggamit kinahanglan maghatag sa mosunod nga mga kondisyon sa disenyo (mga parameter sa proseso):
① tubo, programa sa kabhang sa operating pressure (isip usa sa mga kondisyon aron mahibal-an kung ang kagamitan sa klase, kinahanglan nga gihatag)
② tubo, temperatura sa pag-operate sa programa sa kabhang (sulod / gawas)
③ temperatura sa metal nga bungbong (gikalkulo sa proseso (gihatag sa tiggamit))
④Ngalan ug mga kinaiya sa materyal
⑤Gamay nga bahin sa kaagnasan
⑥Ang gidaghanon sa mga programa
⑦ lugar sa pagbalhin sa kainit
⑧ mga detalye sa tubo sa heat exchanger, pagkahan-ay (trianggulo o kuwadrado)
⑨ mapilo nga plato o ang gidaghanon sa plato sa suporta
⑩ materyal sa insulasyon ug gibag-on (aron mahibal-an ang gitas-on sa nagtuybo nga lingkuranan sa nameplate)
(11) Pintura.
Ⅰ. Kon ang tiggamit adunay espesyal nga mga kinahanglanon, ang tiggamit mohatag og brand, kolor
Ⅱ. Ang mga tiggamit walay espesyal nga mga kinahanglanon, ang mga tigdesinyo mismo ang mopili
2. Pipila ka importanteng kondisyon sa disenyo
① Presyon sa operasyon: isip usa sa mga kondisyon sa pagtino kung ang kagamitan giklasipikar, kinahanglan kini ihatag.
② mga kinaiya sa materyal: kon ang tiggamit dili mohatag sa ngalan sa materyal, kinahanglan niyang ihatag ang lebel sa pagkahilo sa materyal.
Tungod kay ang pagkahilo sa medium adunay kalabotan sa dili makadaot nga pagmonitor sa kagamitan, pagtambal sa kainit, ang lebel sa mga forgings alang sa taas nga klase sa kagamitan, apan adunay kalabotan usab sa pagbahinbahin sa kagamitan:
a, GB150 10.8.2.1 (f) ang mga drowing nagpakita nga ang sudlanan nga adunay sulod nga delikado kaayo o delikado kaayo nga medium nga adunay makahilong 100% RT.
Ang mga drowing sa b, 10.4.1.3 nagpakita nga ang mga sudlanan nga adunay delikado kaayo o delikado kaayo nga media para sa toxicity kinahanglan nga i-post-weld heat treatment (ang mga welded joint nga hinimo sa austenitic stainless steel mahimong dili i-heat treatment)
c. Mga pagpanday. Ang paggamit sa medium nga pagkahilo para sa grabe o delikado kaayo nga mga pagpanday kinahanglan nga makatuman sa mga kinahanglanon sa Klase III o IV.
③ Mga detalye sa tubo:
Kasagarang gigamit nga carbon steel φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5
Dili kinakalawang nga asero φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5
Kahikayan sa mga tubo sa heat exchanger: triangle, triangle sa kanto, kuwadrado, kuwadrado sa kanto.
★ Kon gikinahanglan ang mekanikal nga pagpanglimpyo taliwala sa mga tubo sa heat exchanger, angay gamiton ang kwadrado nga pagkahan-ay.
1. Presyon sa disenyo, temperatura sa disenyo, koepisyent sa welding joint
2. Diametro: DN < 400 nga silindro, gamit ang tubo nga asero.
DN ≥ 400 nga silindro, gamit ang steel plate nga giligid.
16" nga tubo nga asero ------ uban sa tiggamit aron hisgutan ang gamit sa steel plate rolled.
3. Dayagram sa pagkahan-ay:
Sumala sa lugar sa pagbalhin sa kainit, ang mga detalye sa tubo sa pagbalhin sa kainit kinahanglan nga magdrowing og diagram sa layout aron mahibal-an ang gidaghanon sa mga tubo sa pagbalhin sa kainit.
Kon ang tiggamit mohatag og piping diagram, kinahanglan usab nga susihon ang piping nga naa sa sulod sa piping limit circle.
★Prinsipyo sa pagbutang og tubo:
(1) sa lingin sa utlanan sa tubo kinahanglan nga mapuno sa tubo.
② Ang gidaghanon sa multi-stroke pipe kinahanglan nga mosulay sa pagpares sa gidaghanon sa mga stroke.
③ Ang tubo sa heat exchanger kinahanglan nga gihan-ay nga simetriko.
4. Materyal
Kon ang tube plate mismo adunay convex shoulder ug konektado sa silindro (o ulo), kinahanglan gamiton ang forging. Tungod sa paggamit sa ingon nga istruktura sa tube plate, kini kasagarang gigamit sa mga grabeng pressure, flammable, explosive, ug toxicity, busa mas taas ang panginahanglan sa tube plate, busa mas baga usab ang tube plate. Aron malikayan ang pagprodyus og slag ug delamination sa convex shoulder, ug mapaayo ang mga kondisyon sa stress sa convex shoulder fiber, maminusan ang gidaghanon sa pagproseso, ug makadaginot sa mga materyales, ang convex shoulder ug tube plate direkta nga gi-forge gikan sa overall forging aron mahimo ang tube plate.
5. Koneksyon sa heat exchanger ug tube plate
Ang koneksyon sa tubo sa tubo nga plato, sa disenyo sa shell ug tube heat exchanger usa ka mas importante nga bahin sa istruktura. Dili lang kini ang pagproseso sa workload, apan kinahanglan usab nga himuon ang matag koneksyon sa operasyon sa kagamitan aron masiguro nga ang medium walay leakage ug makasugakod sa kapasidad sa medium pressure.
Ang koneksyon sa tubo ug plato sa tubo kasagaran sa mosunod nga tulo ka paagi: a. pagpalapad; b. pagwelding; c. pagpalapad nga pagwelding
Ang pagpalapad sa kabhang ug tubo taliwala sa pagtulo sa media dili hinungdan sa dili maayong mga sangputanan sa sitwasyon, labi na kung ang materyal dili maayo ang pagka-weld (sama sa carbon steel heat exchanger tube) ug ang workload sa planta sa paggama dako kaayo.
Tungod sa pagpalapad sa tumoy sa tubo sa welding plastic deformation, adunay nahabilin nga stress, uban sa pagsaka sa temperatura, ang nahabilin nga stress anam-anam nga mawala, aron ang katapusan sa tubo makunhuran ang papel sa pagsilyo ug pagbugkos, aron ang pagpalapad sa istruktura pinaagi sa mga limitasyon sa presyur ug temperatura, nga kasagarang magamit sa disenyo sa presyur nga ≤ 4Mpa, ang disenyo sa temperatura nga ≤ 300 degrees, ug sa operasyon nga walay kusog nga pag-uyog, walay sobra nga pagbag-o sa temperatura ug walay hinungdanon nga Stress corrosion.
Ang koneksyon sa welding adunay mga bentaha sa yano nga produksiyon, taas nga kahusayan ug kasaligan nga koneksyon. Pinaagi sa welding, ang tubo ngadto sa tube plate adunay mas maayong papel sa pagdugang; ug mahimo usab nga makunhuran ang mga kinahanglanon sa pagproseso sa mga lungag sa tubo, makadaginot sa oras sa pagproseso, dali nga pagmentinar ug uban pang mga bentaha, kini kinahanglan nga gamiton isip usa ka prayoridad.
Dugang pa, kon dako kaayo ang toxicity sa medium, dali ra kaayong mobuto ang medium kon kini radioactive o kon ang pagsagol sa materyal sa sulod ug gawas sa tubo adunay dili maayong epekto, aron masiguro nga ang mga lutahan ma-seal, kanunay usab nga gamiton ang pamaagi sa welding. Bisan pa sa daghang bentaha sa pamaagi sa welding, dili kini hingpit nga makalikay sa "crevice corrosion" ug stress corrosion sa mga welded node, ug lisod ang pagkuha og kasaligang weld tali sa nipis nga bungbong sa tubo ug baga nga pipe plate.
Ang pamaagi sa pagwelding mahimong mas taas ang temperatura kay sa pagpalapad, apan ubos sa aksyon sa taas nga temperatura nga cyclic stress, ang weld dali ra kaayong mabuak tungod sa kakapoy, pagkahuyang sa tubo ug sa mga lungag niini, kon kini maladlad sa corrosive media, aron mapadali ang kadaot sa lutahan. Busa, gigamit ang welding ug expansion joints sa samang higayon. Dili lang kini makapauswag sa resistensya sa kakapoy sa lutahan, apan makapakunhod usab sa posibilidad sa crevice corrosion, busa mas taas ang kinabuhi niini kaysa sa paggamit lang og welding.
Sa unsang mga okasyon angay alang sa pagpatuman sa welding ug expansion joints ug mga pamaagi, walay parehas nga sumbanan. Kasagaran sa temperatura nga dili kaayo taas apan taas kaayo ang presyur o sa medium nga dali kaayong moagas, ang paggamit sa kusog nga expansion ug sealing weld (ang sealing weld nagtumong lamang sa pagpugong sa leakage ug pagpatuman sa weld, ug dili garantiya sa kalig-on).
Kung taas kaayo ang presyur ug temperatura, gigamit ang strength welding ug paste expansion (ang strength welding bisan kung hugot ang weld, apan aron usab masiguro nga ang lutahan adunay taas nga tensile strength, kasagaran nagtumong sa kusog sa weld nga katumbas sa kusog sa tubo ubos sa axial load kung mag-welding). Ang papel sa expansion panguna nga mao ang pagwagtang sa crevice corrosion ug pagpauswag sa resistensya sa kakapoy sa weld. Ang piho nga mga dimensyon sa istruktura sa standard (GB/T151) gitakda na, dili na kini idetalye dinhi.
Para sa mga kinahanglanon sa kagaspang sa nawong sa lungag sa tubo:
a, kung ang heat exchanger tube ug tube plate welding connection, ang tube surface roughness value nga Ra dili molapas sa 35uM.
b, usa ka single heat exchanger tube ug tube plate expansion connection, ang tube hole surface roughness Ra value dili molapas sa 12.5uM expansion connection, ang tube hole surface dili makaapekto sa expansion tightness sa mga depekto, sama sa longitudinal o spiral scoring.
III. Kalkulasyon sa disenyo
1. Kalkulasyon sa gibag-on sa bungbong sa kabhang (lakip ang mubo nga seksyon sa kahon sa tubo, ulo, kalkulasyon sa gibag-on sa bungbong sa silindro sa programa sa kabhang) sa tubo, ang gibag-on sa bungbong sa silindro sa programa sa kabhang kinahanglan nga makab-ot ang minimum nga gibag-on sa bungbong sa GB151, alang sa carbon steel ug low alloy steel ang minimum nga gibag-on sa bungbong sumala sa corrosion margin nga C2 = 1mm. alang sa kaso sa C2 nga labaw sa 1mm, ang minimum nga gibag-on sa bungbong sa kabhang kinahanglan nga dugangan sumala niana.
2. Pagkalkulo sa bukas nga lungag nga pagpalig-on
Para sa kabhang nga naggamit ug steel tube system, girekomendar nga gamiton ang tibuok nga reinforcement (dugangan ang gibag-on sa silindro o gamita ang baga nga tubo); para sa mas baga nga kahon sa tubo sa dako nga lungag, tagda ang kinatibuk-ang ekonomiya.
Dili kinahanglan nga adunay laing reinforcement nga makatuman sa mga kinahanglanon sa daghang mga punto:
① presyur sa disenyo ≤ 2.5Mpa;
② Ang gilay-on sa tunga tali sa duha ka magkasikbit nga mga lungag kinahanglan dili moubos sa doble sa kinatibuk-ang diyametro sa duha ka mga lungag;
③ Nominal nga diametro sa tigdawat ≤ 89mm;
④ mokuha sa minimum nga gibag-on sa bungbong kinahanglan nga mosunod sa mga kinahanglanon sa Table 8-1 (kuhaa ang corrosion margin nga 1mm).
3. Flange
Ang mga flange sa kagamitan nga naggamit ug standard flange kinahanglan nga magtagad sa flange ug gasket, kung ang mga fastener magkatugma, kung dili ang flange kinahanglan nga kalkulado. Pananglitan, ang type A flat welding flange sa standard nga adunay katugbang nga gasket alang sa non-metallic soft gasket; kung mogamit ug winding gasket, kinahanglan nga kalkulado pag-usab alang sa flange.
4. Plato sa tubo
Kinahanglan nga hatagan ug pagtagad ang mosunod nga mga isyu:
① temperatura sa disenyo sa tube plate: Sumala sa mga probisyon sa GB150 ug GB/T151, ang temperatura sa metal sa component dili angay kuhaon nga ubos pa kay sa temperatura sa metal, apan sa pagkalkulo sa tube plate dili makagarantiya nga ang papel sa media sa proseso sa tube shell, ug ang temperatura sa metal sa tube plate lisod kuwentahon, kasagaran kini gikuha sa mas taas nga bahin sa temperatura sa disenyo para sa temperatura sa disenyo sa tube plate.
② multi-tube heat exchanger: naa sa range sa piping area, tungod sa panginahanglan sa pag-set up sa spacer groove ug tie rod structure ug wala gisuportahan sa heat exchanger area Ad: GB/T151 formula.
③Ang epektibo nga gibag-on sa plato sa tubo
Ang epektibong gibag-on sa tube plate nagtumong sa pagbulag sa gilapdon sa tubo sa ilawom sa bulkhead groove thickness sa tube plate nga gikunhoran ang suma sa mosunod nga duha ka butang.
a, ang tubo nga kaagnasan sa tubo lapas sa giladmon sa giladmon sa bahin sa uka sa partisyon sa tubo
b, ang kabhang sa programa sa kabhang sa kabhang ug ang tubo nga plato sa kilid sa programa sa kabhang sa istruktura sa giladmon sa uka sa duha ka pinakadako nga mga planta
5. Mga set sa expansion joint
Sa fixed tube ug plate heat exchanger, tungod sa kalainan sa temperatura tali sa fluid sa tube course ug sa tube course fluid, ug sa heat exchanger ug shell ug tube plate fixed connection, mao nga sa paggamit sa estado, ang shell ug tube expansion difference anaa tali sa shell ug tube, ang shell ug tube ngadto sa axial load. Aron malikayan ang kadaot sa shell ug heat exchanger, destabilization sa heat exchanger, ang heat exchanger tube gikan sa tube plate gibira, kinahanglan nga i-set up ang expansion joints aron makunhuran ang axial load sa shell ug heat exchanger.
Kasagaran, dako ang kalainan sa temperatura sa bungbong sa shell ug heat exchanger, kinahanglan nga hunahunaon ang pagbutang sa expansion joint, sa kalkulasyon sa tube plate, sumala sa kalainan sa temperatura tali sa lainlaing mga kasagarang kondisyon nga gikalkulo ang σt, σc, q, kung ang usa niini dili kwalipikado, kinahanglan nga dugangan ang expansion joint.
σt - axial stress sa heat exchanger tube
σc - axial stress sa silindro sa proseso sa kabhang
q--Ang koneksyon sa tubo sa heat exchanger ug tubo sa plato sa puwersa sa pagbira
IV. Disenyo sa Istruktura
1. Kahon sa tubo
(1) Gitas-on sa kahon sa tubo
a. Minimum nga giladmon sa sulod
① sa pag-abli sa single pipe course sa tube box, ang minimum nga giladmon sa sentro sa pag-abli dili kinahanglan nga moubos sa 1/3 sa inner diameter sa receiver;
② ang sulod ug gawas nga giladmon sa agianan sa tubo kinahanglan nga masiguro nga ang minimum nga lugar sa sirkulasyon tali sa duha ka agianan dili moubos sa 1.3 ka pilo sa lugar sa sirkulasyon sa tubo sa heat exchanger matag agianan;
b, ang pinakataas nga giladmon sa sulod
Hunahunaa kon sayon ba ang pagwelding ug paglimpyo sa mga sulod nga bahin, ilabi na para sa nominal nga diametro sa mas gamay nga multi-tube heat exchanger.
(2) Lahi nga partisyon sa programa
Ang gibag-on ug pagkahan-ay sa partisyon sumala sa GB151 Table 6 ug Figure 15, para sa gibag-on nga labaw sa 10mm sa partisyon, ang sealing surface kinahanglan nga putlon ngadto sa 10mm; para sa tube heat exchanger, ang partisyon kinahanglan nga ibutang sa ibabaw sa gisi nga lungag (drain hole), ang diametro sa drain hole kasagaran 6mm.
2. Bungkos sa kabhang ug tubo
①Lebel sa bundle sa tubo
Ⅰ, Ⅱ level tube bundle, para lang sa carbon steel, low alloy steel heat exchanger tube sa mga domestic standard, aduna gihapoy "high level" ug "ordinaryong level" nga naugmad. Kung magamit na ang domestic heat exchanger tube, ang "high" steel pipe, carbon steel, low alloy steel heat exchanger tube bundle dili na kinahanglan nga bahinon sa Ⅰ ug Ⅱ level!
Ang kalainan sa Ⅰ ug Ⅱ tube bundle kasagaran anaa sa gawas nga diametro sa heat exchanger tube, ang gibag-on sa dingding lahi, ug ang katugbang nga gidak-on sa lungag ug ang pagtipas lahi.
Grade Ⅰ tube bundle nga adunay mas taas nga kinahanglanon sa katukma, para sa stainless steel heat exchanger tube, Ⅰ tube bundle lang; para sa kasagarang gigamit nga carbon steel heat exchanger tube
② Plato sa tubo
a, pagtipas sa gidak-on sa lungag sa tubo
Matikdi ang kalainan tali sa Ⅰ, Ⅱ level tube bundle
b, ang uka sa partisyon sa programa
Ang giladmon sa slot sa Ⅰ kasagaran dili moubos sa 4mm
Ⅱ gilapdon sa slot sa partisyon sa sub-programa: carbon steel 12mm; stainless steel 11mm
Ang Ⅲ minutos nga range partition slot corner chamfering kasagaran 45 degrees, ug ang gilapdon sa chamfering b halos katumbas sa radius R sa kanto sa minute range gasket.
③Plata nga mapilo
a. Gidak-on sa lungag sa tubo: gilain pinaagi sa lebel sa bundle
b, gitas-on sa taklob sa napilo nga plato sa pana
Ang gitas-on sa notch kinahanglan nga parehas sa gitas-on sa notch nga moagi sa gintang, ang flow rate sa tibuok tube bundle kinahanglan nga parehas. Ang gitas-on sa notch kasagaran 0.20-0.45 ka pilo sa inner diameter sa rounded corner, ug ang notch kasagaran putlon sa pipe row sa ubos sa center line o putlon sa duha ka laray sa mga lungag sa pipe taliwala sa gamay nga taytayan (aron mapadali ang pagsul-ob sa pipe).
c. Oryentasyon sa bingaw
Usa ka paagi nga limpyo nga pluwido, arrangement nga may notch pataas ug paubos;
Gas nga adunay gamay nga kantidad sa likido, i-arko pataas padulong sa labing ubos nga bahin sa mapilo nga plato aron maablihan ang sudlanan sa likido;
Likido nga adunay gamay nga gas, ibira paubos padulong sa kinatas-ang bahin sa folding plate aron maablihan ang ventilation port
Ang pag-uban sa gas-likido o ang likido adunay mga solidong materyales, ang wala ug tuo nga pagkahan-ay sa notch, ug ang likido nga port giablihan sa labing ubos nga lugar.
d. Minimum nga gibag-on sa mapilo nga plato; maximum nga wala gisuportahan nga gilapdon
e. Ang mga mapilo nga plato sa duha ka tumoy sa tube bundle kinahanglan nga duol kutob sa mahimo sa shell inlet ug outlet receiver.
④Ihigot nga baras
a, ang diametro ug gidaghanon sa mga tie rod
Diametro ug numero sumala sa pagpili sa Talaan 6-32, 6-33, aron masiguro nga mas dako o katumbas sa cross-sectional area sa tie rod nga gihatag sa Talaan 6-33 ubos sa premise sa diametro ug gidaghanon sa mga tie rod mahimong usbon, apan ang diametro niini dili moubos sa 10mm, ang gidaghanon nga dili moubos sa upat
b, ang tie rod kinahanglan nga gihan-ay nga parehas kutob sa mahimo sa gawas nga ngilit sa tube bundle, alang sa dako nga diametro nga heat exchanger, sa lugar sa tubo o duol sa gintang sa folding plate kinahanglan nga gihan-ay sa usa ka angay nga gidaghanon sa mga tie rod, ang bisan unsang folding plate kinahanglan nga dili moubos sa 3 nga mga punto sa suporta.
c. Tie rod nut, ang ubang mga tiggamit nanginahanglan sa mosunod nga nut ug folding plate welding
⑤ Plato nga dili ma-flush
a. Ang pagka-setup sa anti-flush plate mao ang pagpakunhod sa dili patas nga pag-apod-apod sa pluwido ug ang pagkaguba sa tumoy sa heat exchanger tube.
b. Pamaagi sa pag-ayo sa anti-washout plate
Kutob sa mahimo nga naayo sa fixed-pitch tube o duol sa tube plate sa unang folding plate, kung ang shell inlet nahimutang sa non-fixed rod sa kilid sa tube plate, ang anti-scrambling plate mahimong i-weld sa cylinder body.
(6) Pagbutang sa mga expansion joint
a. Nahimutang taliwala sa duha ka kilid sa mapilo nga plato
Aron makunhuran ang resistensya sa pluwido sa expansion joint, kung kinahanglan, sa expansion joint sa sulod sa liner tube, ang liner tube kinahanglan nga i-weld sa shell sa direksyon sa pag-agos sa pluwido, alang sa mga bertikal nga heat exchanger, kung ang direksyon sa pag-agos sa pluwido pataas, kinahanglan nga ibutang sa ubos nga tumoy sa liner tube discharge holes.
b. Mga expansion joint sa protective device aron malikayan ang kagamitan sa proseso sa transportasyon o ang paggamit sa pagbira sa dili maayo
(vii) ang koneksyon tali sa tube plate ug sa shell
a. Ang extension mag-alagad isip flange
b. Plato sa tubo nga walay flange (GB151 Appendix G)
3. Flange sa tubo:
① kon ang temperatura sa disenyo mas taas o katumbas sa 300 degrees, kinahanglan gamiton ang butt flange.
② Kay ang heat exchanger dili magamit sa pagkuha sa ibabaw sa interface sa paghatag ug pag-discharge, kinahanglan nga ibutang sa tubo, ang pinakataas nga punto sa kabhang sa kurso sa bleeder, ang pinakaubos nga punto sa discharge port, ang minimum nga nominal diameter nga 20mm.
③ Mahimong i-set up ang overflow port sa bertikal nga heat exchanger.
4. Suporta: GB151 nga mga espisye sumala sa mga probisyon sa Artikulo 5.20.
5. Ubang mga aksesorya
① Pag-alsa sa mga lug
Ang kalidad nga labaw sa 30Kg nga opisyal nga kahon ug tabon sa kahon sa tubo kinahanglan nga itakda ang mga lug.
② alambre sa ibabaw
Aron mapadali ang pagbungkag sa kahon sa tubo, ang tabon sa kahon sa tubo, kinahanglan ibutang sa opisyal nga board, ang tabon sa kahon sa tubo ibabaw nga alambre.
V. Mga kinahanglanon sa paggama ug inspeksyon
1. Plato sa tubo
① gisumpay nga tubo nga plato sa butt joints para sa 100% nga ray inspection o UT, kwalipikado nga lebel: RT: Ⅱ UT: Ⅰ lebel;
② Gawas sa stainless steel, ang spliced pipe plate stress relief heat treatment;
③ pagtipas sa gilapdon sa lungag sa taytayan sa tubo nga plato: sumala sa pormula sa pagkalkulo sa gilapdon sa lungag sa taytayan: B = (S - d) - D1
Minimum nga gilapdon sa tulay sa lungag: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Pag-init sa kahon sa tubo:
Ang carbon steel, low alloy steel nga gi-welding nga adunay split-range partition sa pipe box, ingon man ang pipe box sa lateral openings nga labaw sa 1/3 sa inner diameter sa cylinder pipe box, sa aplikasyon sa welding alang sa stress relief heat treatment, flange ug partition sealing surface kinahanglan nga iproseso human sa heat treatment.
3. Pagsulay sa presyur
Kung ang presyur sa disenyo sa proseso sa kabhang mas ubos kaysa sa presyur sa proseso sa tubo, aron masusi ang kalidad sa mga koneksyon sa tubo sa heat exchanger ug tube plate
① Gamit ang programa sa Shell, dugangi ang presyur sa pagsulay gamit ang programa sa tubo nga nahiuyon sa hydraulic test, aron masusi kung ang pagtulo sa mga lutahan sa tubo naa ba. (Bisan pa, kinahanglan nga sigurohon nga ang panguna nga stress sa pelikula sa shell atol sa hydraulic test kay ≤0.9ReLΦ)
② Kon ang pamaagi sa ibabaw dili angay, ang kabhang mahimong hydrostatic test sumala sa orihinal nga presyur human sa pag-agi, ug dayon ang kabhang alang sa ammonia leakage test o halogen leakage test.
VI. Pipila ka mga isyu nga angay timan-an sa mga tsart
1. Ipakita ang lebel sa tube bundle
2. Ang heat exchanger tube kinahanglan nga isulat ang numero sa label
3. Linya sa contour sa tubo sa plato sa gawas sa sirado nga baga nga solidong linya
4. Ang mga drowing sa asembliya kinahanglan nga markahan sa oryentasyon sa gintang sa folding plate
5. Ang mga standard nga lungag sa pagpagawas sa expansion joint, mga lungag sa tambutso sa mga lutahan sa tubo, mga plug sa tubo kinahanglan nga dili makita.
Oras sa pag-post: Oktubre-11-2023