Sumaryo sa mga sukaranan sa pagtambal sa kainit!

Ang heat treatment nagtumong sa usa ka proseso sa kainit sa metal diin ang materyal gipainit, gihuptan, ug gipabugnaw pinaagi sa pagpainit sa solidong estado aron makuha ang gitinguha nga organisasyon ug mga kabtangan.

I. Pagtambal sa Init

1, Pag-normalize: ang mga piraso sa asero o asero gipainit sa kritikal nga punto sa AC3 o ACM nga labaw sa angay nga temperatura aron mapadayon ang usa ka piho nga yugto sa panahon pagkahuman sa pagpabugnaw sa hangin, aron makuha ang pearlitic nga tipo sa organisasyon sa proseso sa pagtambal sa kainit.

2, Annealing: eutectic steel workpiece nga gipainit sa AC3 nga labaw sa 20-40 degrees, human sa paghawid sulod sa usa ka yugto sa panahon, nga ang hudno hinayhinay nga gipabugnaw (o gilubong sa balas o apog nga pagpabugnaw) ngadto sa 500 degrees ubos sa pagpabugnaw sa proseso sa pagtambal sa kainit sa hangin.

3, Solid solution heat treatment: ang haluang metal gipainit sa usa ka taas nga temperatura nga single-phase nga rehiyon nga adunay kanunay nga temperatura aron mapadayon, aron ang sobra nga hugna hingpit nga matunaw ngadto sa solid solution, ug dayon pabugnawon dayon aron makakuha og supersaturated solid solution heat treatment process.

4, Pagkatigulang: Human sa solid solution heat treatment o bugnaw nga plastic deformation sa haluang metal, kung kini ibutang sa temperatura sa kwarto o tipigan sa gamay nga mas taas nga temperatura kaysa temperatura sa kwarto, ang panghitabo sa mga kabtangan niini mausab sa paglabay sa panahon.

5, Solid nga solusyon sa pagtambal: aron ang haluang metal sa lainlaing mga hugna hingpit nga matunaw, mapalig-on ang solidong solusyon ug mapaayo ang kalig-on ug resistensya sa kaagnasan, mawagtang ang stress ug paghumok, aron mapadayon ang pagproseso sa paghulma.

6, Pagtambal sa pagkatigulang: pagpainit ug pagpugong sa temperatura sa pag-ulan sa hugna sa pagpalig-on, aron ang pag-ulan sa hugna sa pagpalig-on mo-precipitate, nga mogahi, aron mapaayo ang kusog.

7, Quenching: steel austenitization human sa pagpabugnaw sa usa ka angay nga rate sa pagpabugnaw, aron ang workpiece sa cross-section sa tanan o usa ka piho nga range sa dili lig-on nga istruktura sa organisasyon sama sa martensite transformation sa proseso sa pagtambal sa kainit.

8, Tempering: ang quenched workpiece ipainit sa kritikal nga punto sa AC1 ubos sa angay nga temperatura sulod sa usa ka piho nga yugto sa panahon, ug dayon pabugnawon sumala sa mga kinahanglanon sa pamaagi, aron makuha ang gitinguha nga organisasyon ug mga kabtangan sa proseso sa pagtambal sa kainit.

9, Steel carbonitriding: ang carbonitriding mao ang pagsulod sa carbon ug nitrogen sa ibabaw nga layer sa asero sa samang higayon. Ang naandan nga carbonitriding nailhan usab nga cyanide, ang medium temperature gas carbonitriding ug ang low temperature gas carbonitriding (ie gas nitrocarburizing) mas kaylap nga gigamit. Ang pangunang katuyoan sa medium temperature gas carbonitriding mao ang pagpauswag sa katig-a, resistensya sa pagkaguba, ug kusog sa kakapoy sa asero. Ang low-temperature gas carbonitriding ngadto sa nitriding-based, ang pangunang katuyoan niini mao ang pagpauswag sa resistensya sa pagkaguba sa asero ug resistensya sa pagkagat.

10, Pag-temper (quenching ug tempering): ang kinatibuk-ang kostumbre ipa-quench ug ipa-temper sa taas nga temperatura inubanan sa heat treatment nga nailhan nga tempering treatment. Ang tempering treatment kay kaylap nga gigamit sa lain-laing importanteng mga parte sa istruktura, labi na kadtong nagtrabaho ubos sa alternating load sa connecting rods, bolts, gears ug shafts. Ang tempering human sa tempering treatment aron makuha ang tempered sohnite organization, ang mekanikal nga mga kabtangan niini mas maayo kaysa sa parehas nga katig-a sa normalized sohnite organization. Ang katig-a niini nagdepende sa taas nga temperatura sa tempering temperature ug steel tempering stability ug workpiece cross-section size, kasagaran tali sa HB200-350.

11, Pag-braze: uban sa materyal nga pag-braze adunay duha ka matang sa pagpainit sa workpiece nga natunaw nga gihiusa sa proseso sa pagtambal sa kainit.

II.Tmga kinaiya sa proseso

Ang metal heat treatment usa sa mga importanteng proseso sa mekanikal nga paggama, kon itandi sa ubang proseso sa machining, ang heat treatment kasagaran dili makausab sa porma sa workpiece ug sa kinatibuk-ang kemikal nga komposisyon, apan pinaagi sa pag-usab sa internal microstructure sa workpiece, o pag-usab sa kemikal nga komposisyon sa nawong sa workpiece, aron mahatagan o mapaayo ang paggamit sa mga kabtangan sa workpiece. Kini mailhan pinaagi sa pag-uswag sa intrinsic nga kalidad sa workpiece, nga kasagaran dili makita sa hubo nga mata. Aron mahimo ang metal workpiece nga adunay gikinahanglan nga mekanikal nga mga kabtangan, pisikal nga mga kabtangan ug kemikal nga mga kabtangan, dugang pa sa makatarunganon nga pagpili sa mga materyales ug lainlaing proseso sa paghulma, ang proseso sa heat treatment kanunay nga hinungdanon. Ang asero mao ang labing kaylap nga gigamit nga mga materyales sa industriya sa mekanikal, ang steel microstructure complex, mahimong makontrol pinaagi sa heat treatment, mao nga ang heat treatment sa asero mao ang panguna nga sulud sa metal heat treatment. Dugang pa, ang aluminum, tumbaga, magnesium, titanium ug uban pang mga haluang metal mahimo usab nga heat treatment aron mabag-o ang mekanikal, pisikal ug kemikal nga mga kabtangan niini, aron makakuha og lainlaing performance.

III.Tang proseso

Ang proseso sa heat treatment kasagaran naglakip sa tulo ka proseso sa pagpainit, pagpugong, ug pagpabugnaw, usahay duha ra ka proseso sa pagpainit ug pagpabugnaw. Kini nga mga proseso konektado sa usag usa, ug dili mahimong mabalda.

Ang pagpainit usa sa mga importanteng proseso sa heat treatment. Daghang pamaagi sa pagpainit ang gigamit sa metal heat treatment, ang pinakauna mao ang paggamit og uling ug karbon isip tinubdan sa kainit, ug ang bag-o lang gigamit nga likido ug gas fuels. Ang paggamit og kuryente naghimo sa pagpainit nga sayon ​​kontrolon, ug walay polusyon sa palibot. Ang paggamit niining mga tinubdan sa kainit mahimong direkta nga ipainit, apan mahimo usab nga pinaagi sa tinunaw nga asin o metal, ngadto sa naglutaw nga mga partikulo para sa dili direktang pagpainit.

Sa pagpainit sa metal, ang workpiece maladlad sa hangin, ang oksihenasyon ug decarburization kanunay nga mahitabo (pananglitan, ang sulud sa carbon sa ibabaw sa mga bahin sa asero maminusan), nga adunay negatibo nga epekto sa mga kabtangan sa ibabaw sa mga bahin nga gitambalan sa kainit. Busa, ang metal kasagaran kinahanglan nga naa sa usa ka kontrolado nga atmospera o panalipod nga atmospera, tinunaw nga asin ug pagpainit sa vacuum, apan adunay usab mga coatings o pamaagi sa pagputos alang sa panalipod nga pagpainit.

Ang temperatura sa pagpainit usa sa mga importanteng parametro sa proseso sa heat treatment, ang pagpili ug pagkontrol sa temperatura sa pagpainit mao ang pagsiguro sa kalidad sa mga nag-unang isyu. Ang temperatura sa pagpainit managlahi depende sa materyal nga metal nga gitambalan ug sa katuyoan sa heat treatment, apan kasagaran gipainit kini labaw sa temperatura sa phase transition aron makab-ot ang taas nga temperatura nga organisasyon. Dugang pa, ang pagbag-o nanginahanglan usa ka piho nga oras, busa kung ang nawong sa metal workpiece makab-ot ang gikinahanglan nga temperatura sa pagpainit, kinahanglan usab nga ipadayon kini nga temperatura sulod sa usa ka piho nga yugto sa panahon, aron ang internal ug external nga temperatura makanunayon, aron ang pagbag-o sa microstructure makompleto, nga nailhan nga holding time. Ang paggamit sa high energy density heating ug surface heat treatment, ang heating rate kusog kaayo, kasagaran walay holding time, samtang ang chemical heat treatment kasagaran mas taas.

Ang pagpabugnaw usa usab ka importante nga lakang sa proseso sa heat treatment, tungod kay ang mga pamaagi sa pagpabugnaw lainlain ang proseso, labi na ang pagkontrol sa rate sa pagpabugnaw. Ang kinatibuk-ang rate sa pagpabugnaw sa annealing mao ang pinakahinay, ang normalizing rate sa pagpabugnaw mas paspas, ang quenching rate sa pagpabugnaw mas paspas. Apan tungod usab sa lainlaing mga klase sa asero ug adunay lainlaing mga kinahanglanon, sama sa air-hardened steel nga mahimong quenching nga adunay parehas nga rate sa pagpabugnaw sama sa normalizing.

IV.Pklasipikasyon sa proseso

Ang proseso sa metal heat treatment mahimong bahinon sa tulo ka kategoriya: heat treatment, surface heat treatment, ug chemical heat treatment. Base sa lain-laing heating medium, heating temperature, ug cooling method, ang matag kategoriya mahimong mailhan sa lain-laing heat treatment process. Ang parehas nga metal nga naggamit ug lain-laing heat treatment process mahimong makakuha ug lain-laing organisasyon, busa adunay lain-laing mga kabtangan. Ang puthaw ug asero mao ang pinakalapad nga gigamit nga metal sa industriya, ug ang steel microstructure mao usab ang pinakakomplikado, busa adunay lain-laing steel heat treatment process.

Ang kinatibuk-ang pagtambal sa kainit mao ang kinatibuk-ang pagpainit sa workpiece, ug dayon pabugnawon sa angay nga gikusgon, aron makuha ang gikinahanglan nga organisasyon sa metalurhiya, aron mausab ang kinatibuk-ang mekanikal nga kabtangan sa proseso sa pagtambal sa kainit sa metal. Ang kinatibuk-ang pagtambal sa kainit sa asero naglangkob sa upat ka batakang proseso: annealing, normalizing, quenching ug tempering.

Ang proseso nagpasabot:

Ang annealing mao ang pagpainit sa workpiece sa angay nga temperatura, depende sa materyal ug gidak-on sa workpiece gamit ang lainlaing oras sa pagpugong, ug dayon hinayhinay nga gipabugnaw, ang katuyoan mao ang paghimo sa internal nga organisasyon sa metal aron makab-ot o hapit sa kahimtang sa balanse, aron makab-ot ang maayo nga performance ug performance sa proseso, o alang sa dugang nga quenching alang sa organisasyon sa pagpangandam.

Ang normalizing mao ang pagpainit sa workpiece sa angay nga temperatura human sa pagpabugnaw sa hangin, ang epekto sa normalizing susama sa annealing, apan aron makakuha og mas pino nga organisasyon, nga sagad gigamit aron mapaayo ang performance sa pagputol sa materyal, apan usahay gigamit usab alang sa pipila ka dili kaayo lisud nga mga bahin isip katapusang pagtambal sa kainit.

Ang quenching mao ang pagpainit ug pag-insulate sa workpiece, sa tubig, lana o uban pang inorganic nga asin, organikong tubigon nga solusyon ug uban pang quenching medium para sa paspas nga pagpabugnaw. Human sa quenching, ang mga parte sa asero mahimong gahi, apan sa samang higayon mahimong dali mabuak, aron mawagtang ang pagkadali mabuak, kasagaran kinahanglan nga i-temper kini sa tukmang panahon.

Aron makunhuran ang pagka-brittle sa mga parte sa asero, ang mga parte sa asero nga gipalong sa angay nga temperatura nga mas taas kay sa temperatura sa kwarto ug ubos sa 650 ℃ para sa taas nga panahon sa insulasyon, ug dayon gipabugnaw, kini nga proseso gitawag og tempering. Ang annealing, normalizing, quenching, tempering mao ang kinatibuk-ang heat treatment sa "upat ka kalayo", diin ang quenching ug tempering suod nga nalambigit, kanunay nga gigamit nga kauban sa usag usa, ang usa dili mausab. Ang "upat ka kalayo" adunay lain-laing temperatura sa pagpainit ug cooling mode, ug nagpalambo og lain-laing proseso sa heat treatment. Aron makakuha og usa ka piho nga lebel sa kusog ug kalig-on, ang quenching ug tempering sa taas nga temperatura gihiusa sa proseso, nga nailhan nga tempering. Human ang pipila ka mga haluang metal mapalong aron maporma ang usa ka supersaturated solid solution, kini gihuptan sa temperatura sa kwarto o sa gamay nga mas taas nga angay nga temperatura sulod sa mas taas nga panahon aron mapauswag ang katig-a, kusog, o electrical magnetism sa haluang metal. Ang ingon nga proseso sa heat treatment gitawag og aging treatment.

Ang deformation ug heat treatment nga epektibo ug hugot nga gihiusa aron matuman ang pamaagi nga nailhan nga deformation heat treatment pinaagi sa pressure processing ug heat treatment, aron ang workpiece makakuha og maayo kaayong kusog ug kalig-on gamit ang pamaagi nga nailhan nga deformation heat treatment; sa negatibo nga pressure atmosphere o vacuum, ang heat treatment nailhan nga vacuum heat treatment, nga dili lamang makapahimo sa workpiece nga dili mo-oxidize, dili mo-decarburize, ug mapadayon ang maayong kondisyon sa ibabaw sa workpiece human sa treatment, ug mapaayo ang performance sa workpiece, apan pinaagi usab sa osmotic agent, mahimo usab kini pinaagi sa chemical heat treatment.

Ang surface heat treatment mao lamang ang pagpainit sa surface layer sa workpiece aron mausab ang mekanikal nga mga kabtangan sa surface layer sa proseso sa metal heat treatment. Aron mapainit lang ang surface layer sa workpiece nga walay sobra nga pagbalhin sa kainit ngadto sa workpiece, ang paggamit sa heat source kinahanglan nga adunay taas nga energy density, nga mao, sa unit area sa workpiece aron makahatag og mas dako nga heat energy, aron ang surface layer sa workpiece o localized mahimong mubo o dali nga makaabot sa taas nga temperatura. Ang surface heat treatment mao ang mga nag-unang pamaagi sa flame quenching ug induction heating heat treatment, nga kasagarang gigamit nga heat sources sama sa oxyacetylene o oxypropane flame, induction current, laser ug electron beam.

Ang kemikal nga pagtambal sa kainit usa ka proseso sa pagtambal sa kainit sa metal pinaagi sa pag-usab sa kemikal nga komposisyon, organisasyon, ug mga kabtangan sa ibabaw nga layer sa workpiece. Lahi ang kemikal nga pagtambal sa kainit sa ibabaw tungod kay ang una nag-usab sa kemikal nga komposisyon sa ibabaw nga layer sa workpiece. Ang kemikal nga pagtambal sa kainit gibutang sa workpiece nga adunay carbon, salt media, o uban pang mga elemento sa alloying sa medium (gas, likido, solid) sa pagpainit ug insulasyon sa mas taas nga panahon, aron ang ibabaw nga layer sa workpiece makasulod sa carbon, nitrogen, boron, ug chromium ug uban pang mga elemento. Human sa pagsulod sa mga elemento, usahay ang uban pang mga proseso sa pagtambal sa kainit sama sa quenching ug tempering. Ang mga nag-unang pamaagi sa kemikal nga pagtambal sa kainit mao ang carburizing, nitriding, ug pagsulod sa metal.

Ang heat treatment usa sa mga importanteng proseso sa proseso sa paggama sa mga mekanikal nga piyesa ug mga molde. Sa kinatibuk-an, kini makasiguro ug makapauswag sa nagkalain-laing mga kabtangan sa workpiece, sama sa resistensya sa pagkaguba ug kaagnasan. Mahimo usab nga mapauswag ang organisasyon sa blangko ug stress state, aron mapadali ang lain-laing mga proseso sa bugnaw ug init nga panahon.

Pananglitan: ang puti nga cast iron human sa taas nga panahon sa annealing treatment makuha ang malleable cast iron, nga makapaayo sa plasticity; ang mga gears nga adunay husto nga proseso sa heat treatment, ang kinabuhi sa serbisyo mahimong labaw pa sa dili heat-treated gears nga mga beses o dosena nga mga beses; dugang pa, ang barato nga carbon steel pinaagi sa paglusot sa pipila ka mga elemento sa alloying adunay pipila ka mahal nga performance sa alloy steel, mahimong pulihan ang pipila ka heat-resistant steel, stainless steel; ang mga molde ug dies hapit tanan kinahanglan nga moagi sa heat treatment Mahimo lamang gamiton pagkahuman sa heat treatment.

Dugang nga paagi

I. Mga klase sa pagpainit

Ang annealing usa ka proseso sa heat treatment diin ang workpiece gipainit sa angay nga temperatura, gihuptan sulod sa usa ka piho nga yugto sa panahon, ug dayon hinayhinay nga gipabugnaw.

Daghang klase sa proseso sa steel annealing, sumala sa temperatura sa pagpainit mahimong bahinon sa duha ka kategorya: ang usa naa sa kritikal nga temperatura (Ac1 o Ac3) sa ibabaw sa annealing, nailhan usab nga phase change recrystallization annealing, lakip ang kompleto nga annealing, dili kompleto nga annealing, spheroidal annealing ug diffusion annealing (homogenization annealing), ug uban pa; ang usa naa sa ubos sa kritikal nga temperatura sa annealing, lakip ang recrystallization annealing ug de-stressing annealing, ug uban pa. Sumala sa pamaagi sa pagpabugnaw, ang annealing mahimong bahinon sa isothermal annealing ug padayon nga pagpabugnaw sa annealing.

1, kompleto nga annealing ug isothermal annealing

Ang kompleto nga annealing, nailhan usab nga recrystallization annealing, kasagarang gitawag nga annealing, mao ang pagpainit sa asero o asero ngadto sa Ac3 nga labaw sa 20 ~ 30 ℃, ang insulasyon igo na ang gidugayon aron mahimo ang organisasyon nga hingpit nga austenitized human sa hinay nga pagpabugnaw, aron makab-ot ang hapit balanse nga organisasyon sa proseso sa heat treatment. Kini nga annealing gigamit labi na alang sa sub-eutectic nga komposisyon sa lainlaing mga carbon ug alloy steel castings, forgings ug hot-rolled profiles, ug usahay gigamit usab alang sa mga welded nga istruktura. Kasagaran kanunay ingon usa ka gidaghanon sa dili bug-at nga workpiece final heat treatment, o ingon usa ka pre-heat treatment sa pipila ka mga workpiece.

2, pagpainit sa bola

Ang spheroidal annealing kasagarang gigamit para sa over-eutectic carbon steel ug alloy tool steel (sama sa paggama sa edged tools, gauges, molds ug dies nga gigamit sa steel). Ang pangunang katuyoan niini mao ang pagpakunhod sa katig-a, pagpauswag sa machinability, ug pagpangandam alang sa umaabot nga quenching.

3, pagpahupay sa stress annealing

Ang stress relief annealing, nailhan usab nga low-temperature annealing (o high-temperature tempering), kini nga annealing gigamit labi na aron mawagtang ang mga castings, forgings, welds, hot-rolled parts, cold-drawn parts ug uban pang residual stress. Kung kini nga mga stress dili matangtang, kini mahimong hinungdan sa pagkaguba sa asero pagkahuman sa usa ka piho nga yugto sa panahon, o sa sunod nga proseso sa pagputol aron makahimo og deformation o mga liki.

4. Ang dili kompleto nga annealing mao ang pagpainit sa asero ngadto sa Ac1 ~ Ac3 (sub-eutectic steel) o Ac1 ~ ACcm (over-eutectic steel) taliwala sa pagpreserbar sa kainit ug hinay nga pagpabugnaw aron makab-ot ang halos balanse nga organisasyon sa proseso sa pagtambal sa kainit.

II.quenching, ang labing kasagarang gigamit nga cooling medium mao ang brine, tubig ug lana.

Ang pagpalong sa workpiece gamit ang tubig nga parat, dali nga makakuha og taas nga katig-a ug hamis nga nawong, dili dali nga makahimo og gahi nga humok nga bahin, apan dali ra nga makahimo og seryoso nga pagkausab sa porma sa workpiece, ug bisan sa pagliki. Ang paggamit sa lana isip quenching medium angay lamang alang sa kalig-on sa supercooled austenite nga medyo dako sa pipila ka alloy steel o gamay nga gidak-on sa carbon steel workpiece quenching.

III.ang katuyoan sa pag-temper sa asero

1, pagpakunhod sa brittleness, pagwagtang o pagpakunhod sa internal stress, ang steel quenching adunay daghang internal stress ug brittleness, sama sa dili tukma sa panahon nga tempering nga kasagaran makahimo sa steel deformation o bisan cracking.

2, aron makuha ang gikinahanglan nga mekanikal nga mga kabtangan sa workpiece, ang workpiece human sa quenching taas nga katig-a ug brittleness, aron matubag ang mga kinahanglanon sa lainlaing mga kabtangan sa lainlaing mga workpiece, mahimo nimong i-adjust ang katig-a pinaagi sa angay nga tempering aron makunhuran ang brittleness sa gikinahanglan nga katig-a ug plasticity.

3, I-stabilize ang gidak-on sa workpiece

4, alang sa annealing, lisod ang pagpahumok sa pipila ka mga haluang metal nga asero, sa quenching (o normalizing) kanunay nga gigamit pagkahuman sa taas nga temperatura nga tempering, aron ang steel carbide angay nga aggregation, ang katig-a mokunhod, aron mapadali ang pagputol ug pagproseso.

Mga dugang nga konsepto

1, annealing: nagtumong sa mga materyales nga metal nga gipainit sa angay nga temperatura, gipadayon sulod sa usa ka piho nga yugto sa panahon, ug dayon hinayhinay nga gipabugnaw ang proseso sa heat treatment. Ang kasagarang mga proseso sa annealing mao ang: recrystallization annealing, stress relief annealing, spheroidal annealing, kompleto nga annealing, ug uban pa. Ang katuyoan sa annealing: panguna aron makunhuran ang katig-a sa mga materyales nga metal, mapaayo ang plasticity, aron mapadali ang pagputol o pressure machining, makunhuran ang nahabilin nga stress, mapaayo ang organisasyon ug komposisyon sa homogenization, o alang sa ulahi nga heat treatment aron maandam ang organisasyon.

2, normalizing: nagtumong sa pagpainit sa asero o asero ngadto sa o (steel sa kritikal nga punto sa temperatura) sa ibabaw, 30 ~ 50 ℃ aron mapadayon ang angay nga oras, pagpabugnaw sa hilom nga proseso sa pagtambal sa kainit sa hangin. Ang katuyoan sa normalizing: panguna aron mapaayo ang mekanikal nga mga kabtangan sa low carbon steel, mapaayo ang pagputol ug machinability, pagpino sa lugas, aron matangtang ang mga depekto sa organisasyon, alang sa ulahi nga pagtambal sa kainit aron maandam ang organisasyon.

3, quenching: nagtumong sa pagpainit sa asero ngadto sa Ac3 o Ac1 (steel ubos sa kritikal nga punto sa temperatura) labaw sa usa ka piho nga temperatura, pagpabilin sa usa ka piho nga oras, ug dayon sa angay nga rate sa pagpabugnaw, aron makuha ang martensite (o bainite) nga organisasyon sa proseso sa pagtambal sa kainit. Ang kasagarang mga proseso sa quenching mao ang single-medium quenching, dual-medium quenching, martensite quenching, bainite isothermal quenching, surface quenching ug local quenching. Ang katuyoan sa quenching: aron ang mga bahin sa asero makakuha sa gikinahanglan nga martensitic nga organisasyon, mapaayo ang katig-a sa workpiece, kusog ug resistensya sa abrasion, alang sa ulahi nga pagtambal sa kainit aron makahimo og maayong pagpangandam alang sa organisasyon.

4, tempering: nagtumong sa pagpagahi sa asero, dayon gipainit sa temperatura nga ubos sa Ac1, gihuptan ang oras, ug dayon gipabugnaw sa proseso sa pagtambal sa kainit sa temperatura sa kwarto. Ang kasagarang mga proseso sa tempering mao ang: low-temperature tempering, medium-temperature tempering, high-temperature tempering ug multiple tempering.

Katuyoan sa pagpainit: panguna aron mawagtang ang stress nga gihimo sa asero sa panahon sa pagpalong, aron ang asero adunay taas nga katig-a ug resistensya sa pagsul-ob, ug adunay gikinahanglan nga plasticity ug kalig-on.

5, tempering: nagtumong sa asero o asero nga gigamit sa proseso sa composite heat treatment pinaagi sa quenching ug high-temperature tempering. Gigamit sa tempering treatment sa asero nga gitawag og tempered steel. Kasagaran kini nagtumong sa medium carbon structural steel ug medium carbon alloy structural steel.

6, carburizing: Ang carburizing mao ang proseso sa pagpasulod sa mga atomo sa carbon ngadto sa ibabaw nga layer sa asero. Kini usab aron ang low carbon steel workpiece adunay ibabaw nga layer nga high carbon steel, ug dayon human sa quenching ug low temperature tempering, aron ang ibabaw nga layer sa workpiece adunay taas nga katig-a ug resistensya sa pagkaguba, samtang ang tunga nga bahin sa workpiece magpabilin gihapon sa kalig-on ug plasticity sa low carbon steel.

Pamaagi sa vacuum

Tungod kay ang pagpainit ug pagpabugnaw sa mga metal workpiece nanginahanglan og dose o bisan dose ka mga aksyon aron makompleto. Kini nga mga aksyon gihimo sulod sa vacuum heat treatment furnace, ang operator dili makaduol, busa ang lebel sa automation sa vacuum heat treatment furnace kinahanglan nga mas taas. Sa samang higayon, ang pipila ka mga aksyon, sama sa pagpainit ug pagkupot sa tumoy sa proseso sa pagpalong sa metal workpiece kinahanglan nga unom, pito ka mga aksyon ug mahuman sulod sa 15 segundos. Sa ingon nga abtik nga mga kondisyon, aron makompleto ang daghang mga aksyon, dali nga hinungdan sa kakulba sa operator ug mahimong sayop nga operasyon. Busa, ang taas nga lebel sa automation lamang ang mahimong tukma, tukma sa panahon nga koordinasyon subay sa programa.

Ang vacuum heat treatment sa mga metal nga parte gihimo sa usa ka sirado nga vacuum furnace, ug ang estrikto nga vacuum sealing nailhan. Busa, aron makuha ug masunod ang orihinal nga air leakage rate sa furnace, aron masiguro nga ang working vacuum sa vacuum furnace, ug aron masiguro ang kalidad sa mga parte, ang vacuum heat treatment adunay dakong importansya. Busa, ang usa ka importante nga isyu sa vacuum heat treatment furnace mao ang pagbaton og kasaligan nga vacuum sealing structure. Aron masiguro ang vacuum performance sa vacuum furnace, ang disenyo sa istruktura sa vacuum heat treatment furnace kinahanglan mosunod sa usa ka sukaranang prinsipyo, nga mao, ang lawas sa furnace mogamit og gas-tight welding, samtang ang lawas sa furnace kinahanglan nga gamay ra ang pag-abli o dili pag-abli sa mga lungag, gamay ra o likayan ang paggamit sa dynamic sealing structure, aron maminusan ang posibilidad sa vacuum leakage. Ang mga component, accessories, sama sa water-cooled electrodes, ug thermocouple export device nga na-install sa vacuum furnace kinahanglan usab nga gidisenyo aron ma-seal ang istruktura.

Kadaghanan sa mga materyales sa pagpainit ug insulasyon magamit ra sa vacuum. Ang vacuum heat treatment furnace heating ug thermal insulation lining anaa sa vacuum ug high temperature work, busa kini nga mga materyales adunay taas nga temperatura nga resistensya, resulta sa radiation, thermal conductivity ug uban pang mga kinahanglanon. Dili taas ang mga kinahanglanon sa oxidation resistance. Busa, ang vacuum heat treatment furnace kaylap nga naggamit og tantalum, tungsten, molybdenum ug graphite para sa mga materyales sa pagpainit ug thermal insulation. Kini nga mga materyales dali ra kaayong ma-oxidize sa atmospera, busa, ang ordinaryong heat treatment furnace dili makagamit niini nga mga materyales sa pagpainit ug insulasyon.

Mga gamit nga gipabugnaw sa tubig: ang vacuum heat treatment furnace shell, furnace cover, electric heating elements, water-cooled electrodes, intermediate vacuum heat insulation door ug uban pang mga components, anaa sa vacuum, ubos sa heat state. Kon nagtrabaho ubos sa ingon ka dili maayo nga mga kondisyon, kinahanglan sigurohon nga ang istruktura sa matag component dili mausab ang porma o madaot, ug ang vacuum seal dili sobra ang kainit o masunog. Busa, ang matag component kinahanglan nga i-set up sumala sa lain-laing mga kahimtang. Ang mga gamit nga nagpabugnaw sa tubig kinahanglan nga i-set up sumala sa lain-laing mga kahimtang aron masiguro nga ang vacuum heat treatment furnace makaandar og normal ug adunay igong gidugayon sa paggamit.

Ang paggamit sa low-voltage high-current: vacuum container, kung ang vacuum vacuum degree naa sa pipila ka lxlo-1 torr range, ang vacuum container sa energized conductor naa sa mas taas nga boltahe, moresulta sa glow discharge phenomenon. Sa vacuum heat treatment furnace, ang grabe nga arc discharge mosunog sa electric heating element, insulation layer, nga moresulta sa dagkong aksidente ug kapildihan. Busa, ang working voltage sa vacuum heat treatment furnace electric heating element kasagaran dili molapas sa 80 hangtod 100 volts. Sa samang higayon, sa electric heating element structure design, kinahanglan nga mohimo og epektibong mga lakang, sama sa paglikay sa tumoy sa mga parte, ug ang electrode spacing tali sa mga electrodes dili mahimong gamay ra kaayo, aron malikayan ang glow discharge o arc discharge.

Pagtimpla

Sumala sa lain-laing mga kinahanglanon sa performance sa workpiece, sumala sa lain-laing mga temperatura sa tempering niini, mahimong bahinon sa mosunod nga mga matang sa tempering:

(a) pagpainit sa ubos nga temperatura (150-250 degrees)

Ubos nga temperatura nga pag-temper sa resulta nga organisasyon para sa tempered martensite. Ang katuyoan niini mao ang pagmintinar sa taas nga katig-a ug taas nga resistensya sa pagkaguba sa quenched steel ubos sa premise sa pagpakunhod sa quenching internal stress ug brittleness niini, aron malikayan ang pagkabuak o sayo nga kadaot atol sa paggamit. Kini kasagarang gigamit alang sa lain-laing mga high-carbon cutting tools, gauges, cold-drawn dies, rolling bearings ug carburized parts, ug uban pa, human sa tempering ang katig-a kasagaran HRC58-64.

(ii) pagtimpla sa medium nga temperatura (250-500 degrees)

Organisasyon sa pag-temper sa medium nga temperatura para sa tempered quartz body. Ang katuyoan niini mao ang pagkuha og taas nga yield strength, elastic limit ug taas nga kalig-on. Busa, kini kasagarang gigamit para sa lain-laing mga spring ug hot work mold processing, ang tempering hardness kasagaran HRC35-50.

(C) taas nga temperatura nga pagtimpla (500-650 degrees)

Ang taas nga temperatura nga pag-temper sa organisasyon para sa tempered Sohnite. Ang naandan nga quenching ug taas nga temperatura nga pag-temper nga gihiusa nga heat treatment nailhan nga tempering treatment, ang katuyoan niini mao ang pagkuha og kusog, katig-a ug plasticity, ug ang kalig-on niini mas maayo sa kinatibuk-ang mekanikal nga mga kabtangan. Busa, kaylap nga gigamit sa mga awto, traktor, mga gamit sa makina ug uban pang importanteng mga bahin sa istruktura, sama sa mga connecting rod, bolt, gear ug shaft. Ang katig-a human sa tempering kasagaran HB200-330.

Paglikay sa deformasyon

Kasagaran komplikado ang mga hinungdan sa pagkausab sa porma sa agup-op gamit ang tukma nga komplikado nga mga pamaagi, apan atong tun-an lang ang balaod sa pagkausab niini, analisahon ang mga hinungdan niini, ug gamiton ang lain-laing mga pamaagi aron malikayan ang pagkausab sa porma nga makunhuran apan makontrol usab. Sa kinatibuk-an, ang heat treatment sa tukma nga komplikado nga pagkausab sa porma sa agup-op gamit ang mosunod nga mga pamaagi sa pagpugong.

(1) Makatarunganon nga pagpili sa materyal. Ang tukma ug komplikado nga mga hulmahan kinahanglan nga pilion nga materyal nga maayo ang microdeformation mold steel (sama sa air quenching steel), ang carbide segregation sa seryoso nga mold steel kinahanglan nga makatarunganon nga forging ug tempering heat treatment, ang mas dako ug dili ma-forge nga mold steel mahimong solid solution double refinement heat treatment.

(2) Ang disenyo sa istruktura sa agup-op kinahanglan nga makatarunganon, ang gibag-on dili kinahanglan nga lahi kaayo, ang porma kinahanglan nga simetriko, aron ang deformasyon sa mas dako nga agup-op ma-master ang balaod sa deformasyon, adunay gitagana nga allowance sa pagproseso, alang sa dagko, tukma ug komplikado nga mga agup-op mahimong gamiton sa kombinasyon sa mga istruktura.

(3) Ang mga hulmahan nga tukma ug komplikado kinahanglan nga ipailalom sa pre-heat treatment aron mawagtang ang nahabilin nga stress nga namugna sa proseso sa machining.

(4) Makatarunganon nga pagpili sa temperatura sa pagpainit, pagkontrol sa gikusgon sa pagpainit, alang sa tukma nga komplikado nga mga hulmahan, mahimo’g hinay ang pagpainit, preheating ug uban pang balanse nga mga pamaagi sa pagpainit aron makunhuran ang pagkausab sa porma sa pagtambal sa kainit sa hulmahan.

(5) Ubos sa prinsipyo sa pagsiguro sa katig-a sa agup-op, sulayi ang paggamit sa pre-cooling, graded cooling quenching o temperature quenching process.

(6) Para sa mga hulmahan nga tukma ug komplikado, ubos sa gitugot nga mga kondisyon, sulayi ang paggamit sa vacuum heating quenching ug deep cooling treatment human sa quenching.

(7) Para sa pipila ka katukma ug komplikado nga mga hulmahan, mahimong gamiton ang pre-heat treatment, aging heat treatment, ug tempering nitriding heat treatment aron makontrol ang katukma sa hulmahan.

(8) Sa pag-ayo sa mga lungag sa balas sa agup-op, porosity, pagkaguba ug uban pang mga depekto, ang paggamit sa bugnaw nga welding machine ug uban pang thermal impact sa mga kagamitan sa pag-ayo aron malikayan ang proseso sa pag-ayo sa deformation.

Dugang pa, ang husto nga operasyon sa proseso sa pagtambal sa kainit (sama sa pag-plug sa mga lungag, paghigot sa mga lungag, mekanikal nga pag-ayo, angay nga mga pamaagi sa pagpainit, husto nga pagpili sa direksyon sa pagpabugnaw sa agup-op ug direksyon sa paglihok sa medium sa pagpabugnaw, ug uban pa) ug makatarunganon nga tempering heat treatment process aron makunhuran ang katukma sa deformation ug ang komplikado nga mga agup-op epektibo usab nga mga lakang.

Ang surface quenching ug tempering heat treatment kasagarang gihimo pinaagi sa induction heating o flame heating. Ang mga nag-unang teknikal nga parametro mao ang katig-a sa nawong, lokal nga katig-a ug epektibo nga giladmon sa hardening layer. Ang hardness testing mahimong gamiton sa Vickers hardness tester, mahimo usab nga gamiton sa Rockwell o surface Rockwell hardness tester. Ang pagpili sa test force (scale) may kalabutan sa giladmon sa epektibo nga hardened layer ug sa katig-a sa nawong sa workpiece. Tulo ka klase sa hardness tester ang nalambigit dinhi.

Una, ang Vickers hardness tester usa ka importante nga paagi sa pagsulay sa katig-a sa nawong sa mga heat-treated workpieces, mahimo kini mapili gikan sa 0.5 hangtod 100kg nga test force, sulayan ang surface hardening layer nga nipis sama sa 0.05mm ang gibag-on, ug ang katukma niini mao ang labing taas, ug mailhan niini ang gagmay nga mga kalainan sa katig-a sa nawong sa mga heat-treated workpieces. Dugang pa, ang giladmon sa epektibo nga hardened layer kinahanglan usab nga mahibal-an sa Vickers hardness tester, busa alang sa pagproseso sa surface heat treatment o daghang mga yunit nga naggamit sa surface heat treatment workpiece, gikinahanglan ang Vickers hardness tester.

Ikaduha, ang surface Rockwell hardness tester angay usab kaayo alang sa pagsulay sa katig-a sa surface hardened workpiece, ang surface Rockwell hardness tester adunay tulo ka sukdanan nga mapilian. Mahimong masulayan ang epektibo nga giladmon sa pag-hardening nga labaw sa 0.1mm sa lainlaing mga surface hardening workpiece. Bisan kung ang katukma sa surface Rockwell hardness tester dili sama kataas sa Vickers hardness tester, apan isip usa ka heat treatment plant quality management ug kwalipikado nga inspection measurement sa pag-detect, nakab-ot niini ang mga kinahanglanon. Dugang pa, kini adunay yano nga operasyon, dali gamiton, barato, paspas nga pagsukod, direkta nga mabasa ang bili sa katig-a ug uban pang mga kinaiya, ang paggamit sa surface Rockwell hardness tester mahimong usa ka batch sa surface heat treatment workpiece alang sa paspas ug dili makadaot nga piraso-por-piraso nga pagsulay. Kini importante alang sa metal processing ug machinery manufacturing plant.

Ikatulo, kon ang gibag-on sa heat treatment nga layer sa ibabaw mas baga, mahimo usab nga gamiton ang Rockwell hardness tester. Kon ang gibag-on sa heat treatment nga layer kay 0.4 ~ 0.8mm, magamit ang HRA scale, kon ang gibag-on sa heat treatment nga layer kay labaw sa 0.8mm, magamit ang HRC scale.

Ang Vickers, Rockwell ug Surface Rockwell adunay tulo ka klase sa katig-a nga dali ra mabag-o sa usag usa, mabag-o sa standard, drowing o sa bili sa katig-a nga gikinahanglan sa tiggamit. Ang katugbang nga mga lamesa sa pagkakabig gihatag sa internasyonal nga sumbanan nga ISO, ang sumbanan nga Amerikano nga ASTM ug ang sumbanan nga Intsik nga GB/T.

Lokal nga pagtig-a

Kon ang mga piyesa molapas sa lokal nga mga kinahanglanon sa katig-a, ang induction heating ug uban pang paagi sa lokal nga quenching heat treatment anaa, ang maong mga piyesa kasagaran kinahanglan nga magmarka sa lokasyon sa lokal nga quenching heat treatment ug lokal nga bili sa katig-a sa mga drowing. Ang pagsulay sa katig-a sa mga piyesa kinahanglan nga himuon sa gitudlo nga lugar. Ang mga instrumento sa pagsulay sa katig-a mahimong gamiton sa Rockwell hardness tester, pagsulay sa bili sa katig-a sa HRC, sama sa heat treatment hardening layer nga mabaw, mahimong gamiton sa ibabaw nga Rockwell hardness tester, pagsulay sa bili sa katig-a sa HRN.

Pagtambal sa kemikal nga kainit

Ang kemikal nga pagtambal sa kainit mao ang paghimo sa nawong sa workpiece nga makasulod sa usa o daghang mga elemento sa kemikal sa mga atomo, aron mausab ang kemikal nga komposisyon, organisasyon, ug performance sa nawong sa workpiece. Human sa quenching ug low temperature tempering, ang nawong sa workpiece adunay taas nga katig-a, resistensya sa pagkaguba, ug kusog sa contact fatigue, samtang ang kinauyokan sa workpiece adunay taas nga kalig-on.

Sumala sa nahisgotan na, ang pag-ila ug pagrekord sa temperatura sa proseso sa heat treatment importante kaayo, ug ang dili maayong pagkontrol sa temperatura adunay dakong epekto sa produkto. Busa, ang pag-ila sa temperatura importante kaayo, ang uso sa temperatura sa tibuok proseso importante usab kaayo, nga moresulta sa proseso sa heat treatment nga kinahanglan irekord ang pagbag-o sa temperatura, aron mapadali ang pag-analisar sa datos sa umaabot, apan aron usab makita kung unsang orasa ang temperatura dili makatuman sa mga kinahanglanon. Kini adunay dakong papel sa pagpalambo sa heat treatment sa umaabot.

Mga pamaagi sa operasyon

1, Limpyohi ang lugar sa operasyon, susiha kung normal ba ang suplay sa kuryente, mga instrumento sa pagsukod ug lainlaing mga switch, ug kung hapsay ba ang tinubdan sa tubig.

2, Ang mga operator kinahanglan magsul-ob og maayong kagamitan sa pagpanalipod sa trabaho, kay kon dili kini mahimong delikado.

3, ablihi ang control power universal transfer switch, sumala sa teknikal nga mga kinahanglanon sa kagamitan nga gi-grado nga mga seksyon sa pagtaas ug pagkahulog sa temperatura, aron mapalawig ang kinabuhi sa kagamitan ug kagamitan nga wala’y labot.

4, hatagan ug pagtagad ang temperatura sa heat treatment furnace ug ang regulasyon sa speed sa mesh belt, mahimo nimong ma-master ang mga sumbanan sa temperatura nga gikinahanglan alang sa lainlaing mga materyales, aron masiguro ang katig-a sa workpiece ug ang pagkatul-id sa nawong ug ang oxidation layer, ug seryoso nga buhaton ang usa ka maayo nga trabaho sa kaluwasan.

5, Aron mahatagan ug pagtagad ang temperatura sa tempering furnace ug ang gikusgon sa mesh belt, ablihi ang hangin nga mogawas, aron ang workpiece human sa tempering makatuman sa mga kinahanglanon sa kalidad.

6, sa trabaho kinahanglan nga motapot sa poste.

7, aron ma-configure ang gikinahanglan nga aparato sa sunog, ug pamilyar sa paggamit ug mga pamaagi sa pagmentinar.

8, Kung mohunong ang makina, kinahanglan natong susihon nga ang tanan nga mga control switch naa sa off state, ug dayon isira ang universal transfer switch.

Pag-init pag-ayo

Gikan sa bagis nga baba sa roller accessories bearing parts, makita ang sobrang kainit sa microstructure human sa quenching. Apan aron mahibal-an ang eksaktong lebel sa sobrang kainit, kinahanglan nga obserbahan ang microstructure. Kung ang GCr15 steel quenching organization adunay coarse needle martensite, kini tungod sa sobrang kainit sa quenching organization. Ang hinungdan sa pagporma sa temperatura sa pagpainit sa quenching mahimong taas kaayo o ang taas nga oras sa pagkupot tungod sa bug-os nga range sa sobrang kainit; mahimo usab nga tungod sa seryoso nga orihinal nga organisasyon sa band carbide, sa low carbon area taliwala sa duha ka banda aron maporma ang usa ka localized martensite needle thick, nga moresulta sa localized overheating. Ang nahabilin nga austenite sa superheated organization motaas, ug ang dimensional stability mokunhod. Tungod sa sobrang kainit sa quenching organization, ang steel crystal mahimong coarse, nga mosangpot sa pagkunhod sa kalig-on sa mga parte, pagkunhod sa impact resistance, ug pagkunhod sa kinabuhi sa bearing. Ang grabe nga sobrang kainit mahimo pa gani nga hinungdan sa mga liki sa quenching.

Ubos nga kainit

Ang ubos nga temperatura sa pagpabugnaw o dili maayo nga pagpabugnaw moresulta sa labaw pa sa standard nga organisasyon sa Torrhenite sa microstructure, nga nailhan nga underheating organization, nga moresulta sa pagkunhod sa katig-a ug pagkubus sa resistensya sa pagsul-ob, nga makaapekto sa kinabuhi sa bearing sa mga roller parts.

Pag-ayo sa mga liki

Ang mga parte sa roller bearing sa proseso sa quenching ug cooling tungod sa internal stresses, naporma ang mga liki nga gitawag og quenching cracks. Ang mga hinungdan sa maong mga liki mao ang: tungod sa taas kaayo nga temperatura sa pagpainit sa quenching o paspas kaayo ang pagpabugnaw, ang thermal stress ug ang pagbag-o sa gidaghanon sa metal mass sa organisasyon sa stress mas dako kay sa kusog sa bali sa asero; ang orihinal nga mga depekto sa nawong sa trabaho (sama sa mga liki o garas sa nawong) o internal nga mga depekto sa asero (sama sa slag, seryoso nga non-metallic inclusions, puti nga mga spots, shrinkage residue, ug uban pa) sa quenching, naporma ang stress concentration; grabe nga surface decarburization ug Carbide segregation; ang mga parte nga quenched human sa tempering dili igo o wala sa panahon nga tempering; ang cold punch stress nga gipahinabo sa miaging proseso sobra ka dako, forging folding, lawom nga turning cuts, oil grooves sharp edges ug uban pa. Sa laktod nga pagkasulti, ang hinungdan sa quenching cracks mahimong usa o daghan pa sa mga hinungdan sa ibabaw, ang presensya sa internal stress mao ang pangunang hinungdan sa pagporma sa quenching cracks. Ang quenching cracks lawom ug nipis, nga adunay tul-id nga bali ug walay oxidized nga kolor sa nabuak nga nawong. Kasagaran kini usa ka longitudinal flat crack o singsing nga porma sa crack sa bearing collar; ang porma sa bearing steel ball kay S-shaped, T-shaped o singsing-shaped. Ang organisasyonal nga kinaiya sa quenching crack kay walay decarburization phenomenon sa duha ka kilid sa crack, nga klarong mailhan gikan sa forging cracks ug material cracks.

Deformasyon sa pagtambal sa kainit

Ang mga parte sa NACHI bearing sa heat treatment, adunay thermal stress ug organizational stress, kini nga internal stress mahimong i-superimpose sa usag usa o partially offset, komplikado ug variable, tungod kay kini mausab uban sa temperatura sa pagpainit, heating rate, cooling mode, cooling rate, ang porma ug gidak-on sa mga parte, busa ang heat treatment deformation dili kalikayan. Ang pag-ila ug pag-master sa rule of law makahimo sa deformation sa mga parte sa bearing (sama sa oval sa kwelyo, size up, ug uban pa) nga ibutang sa usa ka controllable range, nga makatabang sa produksyon. Siyempre, sa proseso sa heat treatment, ang mechanical collision makahimo usab sa deformation sa mga parte, apan kini nga deformation magamit aron mapaayo ang operasyon aron makunhuran ug malikayan.

Dekarburisasyon sa nawong

Ang mga piyesa nga adunay roller accessories sa proseso sa heat treatment, kung kini ipainit sa oxidizing medium, ang nawong ma-oxidize aron ang fraction sa carbon mass sa nawong sa mga piyesa mokunhod, nga moresulta sa surface decarburization. Ang giladmon sa surface decarburization layer nga labaw pa sa katapusang pagproseso sa gidaghanon sa retention makahimo sa mga piyesa nga ma-scrap. Ang pagtino sa giladmon sa surface decarburization layer sa metallographic examination sa magamit nga metallographic method ug microhardness method. Ang microhardness distribution curve sa surface layer gibase sa pamaagi sa pagsukod, ug magamit isip usa ka arbitration criteria.

Humok nga bahin

Tungod sa dili igo nga pagpainit, dili maayo nga pagpabugnaw, ug dili igo nga operasyon sa quenching nga gipahinabo sa dili husto nga katig-a sa nawong sa mga piyesa sa roller bearing, kini usa ka dili igo nga panghitabo nga nailhan nga quenching soft spot. Kini sama sa surface decarburization nga mahimong hinungdan sa grabe nga pagkunhod sa resistensya sa pagsul-ob sa nawong ug kusog sa kakapoy.