Katingbanan sa mga sukaranan sa pagtambal sa init!

Ang pagtambal sa kainit nagtumong sa usa ka proseso sa thermal nga metal diin ang materyal gipainit, gihuptan ug gipabugnaw pinaagi sa pagpainit sa solidong kahimtang aron makuha ang gitinguha nga organisasyon ug mga kabtangan.

I. Pagtambal sa Kainit

1, Pag-normalize: ang steel o steel nga mga piraso gipainit sa kritikal nga punto sa AC3 o ACM sa ibabaw sa angay nga temperatura aron sa pagpadayon sa usa ka piho nga yugto sa panahon human sa pagpabugnaw sa hangin, aron makuha ang pearlitic nga matang sa organisasyon sa proseso sa pagtambal sa kainit.

2, Annealing: eutectic steel workpiece nga gipainit sa AC3 sa ibabaw sa 20-40 degrees, human sa paghawid sulod sa usa ka yugto sa panahon, uban sa hudno nga hinay nga gipabugnaw (o gilubong sa balas o apog nga pagpabugnaw) ngadto sa 500 degrees ubos sa pagpabugnaw sa proseso sa pagtambal sa kainit sa hangin .

3, Solid nga solusyon sa kainit nga pagtambal: ang haluang metal gipainit sa usa ka taas nga temperatura nga single-phase nga rehiyon sa kanunay nga temperatura aron mapadayon, aron ang sobra nga bahin hingpit nga matunaw sa solid nga solusyon, ug dayon gipabugnaw dayon aron makakuha usa ka supersaturated solid solution nga proseso sa pagtambal sa kainit. .

4, Pagkatigulang: Human sa solid solution heat treatment o bugnaw nga plastic deformation sa alloy, kung kini ibutang sa temperatura sa kwarto o ibutang sa usa ka gamay nga mas taas nga temperatura kay sa temperatura sa lawak, ang panghitabo sa mga kabtangan niini mausab sa panahon.

5, Solid nga solusyon sa pagtambal: aron ang haluang metal sa lain-laing mga hugna bug-os nga dissolved, pagpalig-on sa solid nga solusyon ug pagpalambo sa kalig-on ug corrosion pagsukol, pagwagtang sa stress ug pagpahumok, aron sa pagpadayon sa pagproseso sa paghulma.

6, Pagtigulang nga pagtambal: pagpainit ug paghupot sa temperatura sa ulan sa reinforcing phase, aron ang ulan sa reinforcing phase sa precipitate, nga mogahi, aron sa pagpalambo sa kusog.

7, Quenching: steel austenitization human sa makapabugnaw sa usa ka tukma nga makapabugnaw rate, sa pagkaagi nga ang workpiece sa cross-section sa tanan o sa usa ka piho nga lain-laing mga dili lig-on nga organisasyon nga gambalay sama sa martensite pagbag-o sa proseso sa kainit pagtambal.

8, Tempering: ang gipalong nga workpiece ipainit sa kritikal nga punto sa AC1 ubos sa angay nga temperatura alang sa usa ka piho nga yugto sa panahon, ug dayon pabugnawon sumala sa mga kinahanglanon sa pamaagi, aron makuha ang gitinguha nga organisasyon ug mga kabtangan sa proseso sa pagtambal sa init.

9, Steel carbonitriding: carbonitriding mao ang sa nawong layer sa asero sa samang higayon infiltration sa carbon ug nitrogen proseso.Ang naandan nga carbonitriding nailhan usab nga cyanide, medium nga temperatura nga gas carbonitriding ug ubos nga temperatura nga gas carbonitriding (ie gas nitrocarburizing) mas kaylap nga gigamit.Ang nag-unang katuyoan sa medium nga temperatura nga gas carbonitriding mao ang pagpauswag sa katig-a, pagsul-ob sa pagsukol ug kusog sa kakapoy sa asero.Ubos nga temperatura nga gas carbonitriding sa nitriding-based, ang nag-unang katuyoan niini mao ang pagpauswag sa pagsukol sa pagsul-ob sa asero ug pagsukol sa pagpaak.

10, Tempering treatment (quenching and tempering): ang kinatibuk-ang kostumbre mapalong ug mopainit sa taas nga temperatura inubanan sa heat treatment nga nailhang tempering treatment.Ang tempering nga pagtambal kaylap nga gigamit sa nagkalain-laing importante nga mga bahin sa estruktura, ilabi na niadtong nagtrabaho ubos sa alternating load sa connecting rods, bolts, gears ug shafts.Ang tempering human sa tempering treatment aron makuha ang tempered sohnite nga organisasyon, ang mekanikal nga mga kabtangan niini mas maayo kay sa parehas nga katig-a sa normal nga sohnite nga organisasyon.Ang katig-a niini nagdepende sa taas nga temperatura sa tempering nga temperatura ug steel tempering stability ug workpiece cross-section size, kasagaran tali sa HB200-350.

11, Brazing: uban sa brazing materyal nga mahimong duha ka matang sa workpiece pagpainit sa pagtunaw nahiusa sa tingub init nga proseso sa pagtambal.

II.Tiyang mga kinaiya sa proseso

Ang pagtambal sa kainit sa metal usa sa hinungdanon nga proseso sa paghimo sa mekanikal, kung itandi sa ubang mga proseso sa machining, ang pagtambal sa kainit sa kasagaran wala magbag-o sa porma sa workpiece ug sa kinatibuk-ang komposisyon sa kemikal, apan pinaagi sa pagbag-o sa internal nga microstructure sa workpiece, o pagbag-o sa kemikal. komposisyon sa nawong sa workpiece, sa paghatag o pagpalambo sa paggamit sa mga kabtangan workpiece.Kini gihulagway pinaagi sa pag-uswag sa intrinsic nga kalidad sa workpiece, nga sa kasagaran dili makita sa hubo nga mata.Aron mahimo ang metal nga workpiece nga adunay gikinahanglan nga mekanikal nga mga kabtangan, pisikal nga mga kabtangan ug kemikal nga mga kabtangan, dugang pa sa makatarunganon nga pagpili sa mga materyales ug usa ka lainlaing proseso sa paghulma, ang proseso sa pagtambal sa kainit kanunay hinungdanon.Ang asero mao ang labing kaylap nga gigamit nga mga materyales sa mekanikal nga industriya, steel microstructure complex, mahimong kontrolado sa heat treatment, mao nga ang heat treatment sa steel mao ang nag-unang sulod sa metal heat treatment.Dugang pa, ang aluminyo, tumbaga, magnesium, titanium ug uban pang mga haluang metal mahimo usab nga pagtambal sa kainit aron mabag-o ang mekanikal, pisikal ug kemikal nga mga kabtangan niini, aron makuha ang lainlaing pasundayag.

III.Tiyang giproseso

Ang proseso sa pagtambal sa kainit kasagaran naglakip sa pagpainit, paghupot, pagpabugnaw sa tulo ka mga proseso, usahay pagpainit ug pagpabugnaw sa duha ka proseso.Kini nga mga proseso konektado sa usag usa, dili mabalda.

Ang pagpainit usa sa hinungdanon nga proseso sa pagtambal sa kainit.Metal heat treatment sa daghang mga pamaagi sa pagpainit, ang pinakauna mao ang paggamit sa uling ug coal isip tinubdan sa kainit, ang bag-o nga aplikasyon sa liquid ug gas fuels.Ang paggamit sa elektrisidad naghimo sa pagpainit nga dali makontrol, ug walay polusyon sa kinaiyahan.Ang paggamit niini nga mga tinubdan sa kainit mahimong direkta nga gipainit, apan pinaagi usab sa tinunaw nga asin o metal, ngadto sa naglutaw nga mga partikulo alang sa dili direkta nga pagpainit.

Metal pagpainit, ang workpiece naladlad sa hangin, oksihenasyon, decarburization sa kasagaran mahitabo (ie, ang nawong carbon sulod sa steel mga bahin sa pagkunhod), nga adunay usa ka negatibo nga epekto sa ibabaw nga mga kabtangan sa kainit-pagtambal nga mga bahin.Busa, ang metal kinahanglan nga kasagaran naa sa usa ka kontrolado nga atmospera o panalipod nga atmospera, tinunaw nga asin ug pagpainit sa vacuum, apan magamit usab ang mga coating o mga pamaagi sa pagputos alang sa pagpanalipod sa pagpainit.

Ang temperatura sa pagpainit mao ang usa sa importante nga mga parameter sa proseso sa proseso sa pagtambal sa kainit, ang pagpili ug pagkontrol sa temperatura sa pagpainit, mao ang pagsiguro sa kalidad sa pagtambal sa kainit sa mga nag-unang isyu.Ang temperatura sa pagpainit magkalainlain sa gitambalan nga metal nga materyal ug ang katuyoan sa pagtambal sa kainit, apan sa kasagaran gipainit sa ibabaw sa temperatura sa pagbalhin sa yugto aron makuha ang taas nga temperatura nga organisasyon.Dugang pa, ang pagbag-o nanginahanglan usa ka piho nga oras, mao nga kung ang nawong sa metal workpiece makab-ot ang gikinahanglan nga temperatura sa pagpainit, apan kinahanglan usab nga huptan kini nga temperatura sa usa ka piho nga yugto sa panahon, aron ang mga internal ug eksternal nga temperatura. makanunayon, aron ang pagbag-o sa microstructure kompleto, nga nailhan nga oras sa pagkupot.Ang paggamit sa taas nga kusog nga pagpainit sa enerhiya ug pagtambal sa kainit sa nawong, ang rate sa pagpainit labi ka paspas, sa kasagaran wala’y oras sa pagpugong, samtang ang pagtambal sa kemikal nga kainit sa oras sa pagkupot kanunay nga mas taas.

Ang pagpabugnaw usa usab ka kinahanglanon nga lakang sa proseso sa pagtambal sa kainit, mga pamaagi sa pagpabugnaw tungod sa lainlaing mga proseso, labi na aron makontrol ang rate sa pagpabugnaw.Ang kinatibuk-ang annealing cooling rate mao ang pinakahinay, ang pag-normalize sa cooling rate mas paspas, ang pagpalong sa cooling rate mas paspas.Apan tungod usab sa lain-laing mga matang sa steel ug adunay lain-laing mga kinahanglanon, sama sa hangin-gahi nga asero mahimong mapalong sa sama nga makapabugnaw rate sa normalizing.

IV.Pklasipikasyon sa rocess

Ang proseso sa pagtambal sa kainit sa metal mahimong halos bahinon sa tibuuk nga pagtambal sa kainit, pagtambal sa kainit sa nawong ug pagtambal sa kainit sa kemikal sa tulo nga mga kategorya.Sumala sa pagpainit medium, pagpainit temperatura ug makapabugnaw nga paagi sa lain-laing mga, ang matag kategoriya mahimong mailhan ngadto sa usa ka gidaghanon sa mga lain-laing mga proseso sa kainit pagtambal.Ang parehas nga metal nga naggamit sa lainlaing mga proseso sa pagtambal sa kainit, mahimong makakuha lainlaing mga organisasyon, sa ingon adunay lainlaing mga kabtangan.Ang puthaw ug asero mao ang labing kaylap nga gigamit nga metal sa industriya, ug ang steel microstructure mao usab ang labing komplikado, mao nga adunay lainlaing proseso sa pagtambal sa kainit sa puthaw.

Kinatibuk-ang kainit pagtambal mao ang kinatibuk-ang pagpainit sa workpiece, ug unya cooled sa usa ka tukma nga rate, aron sa pagkuha sa gikinahanglan nga metalurhiko organisasyon, aron sa pag-usab sa iyang kinatibuk-ang mekanikal nga mga kabtangan sa metal kainit nga proseso sa pagtambal.Kinatibuk-ang kainit nga pagtambal sa steel halos annealing, normalizing, quenching ug tempering upat ka mga batakang proseso.

Ang proseso nagpasabot:

Ang Annealing mao ang workpiece nga gipainit sa angay nga temperatura, sumala sa materyal ug sa gidak-on sa workpiece gamit ang lain-laing oras sa paghawid, ug dayon hinayhinay nga gipabugnaw, ang katuyoan mao ang paghimo sa internal nga organisasyon sa metal aron makab-ot o duol sa kahimtang sa balanse. , aron makakuha og maayo nga pasundayag sa proseso ug pasundayag, o alang sa dugang nga pagpalong alang sa organisasyon sa pagpangandam.

Ang pag-normalize mao ang workpiece nga gipainit sa angay nga temperatura pagkahuman sa pagpabugnaw sa hangin, ang epekto sa pag-normalize parehas sa annealing, aron makakuha usa ka labi ka maayo nga organisasyon, kanunay nga gigamit aron mapauswag ang pasundayag sa pagputol sa materyal, apan usahay gigamit usab alang sa pipila nga ang dili kaayo gipangayo nga mga bahin ingon nga katapusan nga pagtambal sa kainit.

Ang pagpalong mao ang workpiece nga gipainit ug gi-insulated, sa tubig, lana o uban pang dili organikong mga asin, mga organikong solusyon sa tubig ug uban pang medium nga pagpalong alang sa paspas nga pagpabugnaw.Human sa pagpalong, ang mga bahin sa puthaw mahimong gahi, apan sa samang higayon mahimong brittle, aron sa pagwagtang sa brittleness sa usa ka tukma sa panahon nga paagi, kini sa kasagaran gikinahanglan nga masuko sa usa ka tukma sa panahon nga paagi.

Aron sa pagpakunhod sa brittleness sa steel mga bahin, ang napalong steel mga bahin sa usa ka angay nga temperatura mas taas pa kay sa lawak temperatura ug ubos pa kay sa 650 ℃ alang sa usa ka taas nga panahon sa pagbulag, ug unya cooled, kini nga proseso mao ang gitawag nga tempering.Ang Annealing, normalizing, quenching, tempering mao ang kinatibuk-ang pagtambal sa kainit sa "upat ka sunog", diin ang pagpalong ug tempering suod nga may kalabutan, kanunay nga gigamit kauban sa usag usa, ang usa kinahanglanon."Upat ka kalayo" uban sa pagpainit temperatura ug makapabugnaw nga paagi sa lain-laing mga, ug milambo sa usa ka lain-laing mga proseso sa pagtambal sa kainit.Aron makuha ang usa ka piho nga lebel sa kalig-on ug kalig-on, ang pagpalong ug pagpalong sa taas nga temperatura inubanan sa proseso, nga nailhan nga tempering.Human mapalong ang pipila ka mga haluang metal aron maporma ang usa ka supersaturated solid nga solusyon, kini gihuptan sa temperatura sa lawak o sa usa ka gamay nga mas taas nga angay nga temperatura sa mas taas nga panahon aron mapalambo ang katig-a, kalig-on, o elektrikal nga magnetismo sa haluang metal.Ang ingon nga proseso sa pagtambal sa kainit gitawag nga pagtambal sa pagkatigulang.

Pressure pagproseso deformation ug kainit pagtambal epektibo ug suod nga hiniusa sa pagdala sa gawas, sa pagkaagi nga ang workpiece sa pag-angkon sa usa ka maayo kaayo nga kalig-on, kagahi uban sa pamaagi nga nailhan nga deformation kainit pagtambal;sa usa ka negatibo nga presyur nga atmospera o vacuum sa init nga pagtambal nga nailhan nga vacuum heat treatment, nga dili lamang makahimo sa workpiece nga dili mag-oxidize, dili mag-decarburize, ipabilin ang nawong sa workpiece human sa pagtambal, pagpalambo sa performance sa workpiece, apan pinaagi usab sa osmotic agent alang sa kemikal nga pagtambal sa kainit.

Ang pagtambal sa kainit sa nawong mao lamang ang pagpainit sa ibabaw nga layer sa workpiece aron mabag-o ang mekanikal nga mga kabtangan sa nawong nga layer sa proseso sa pagtambal sa kainit sa metal.Aron mapainit lamang ang ibabaw nga layer sa workpiece nga walay sobra nga pagbalhin sa kainit ngadto sa workpiece, ang paggamit sa tinubdan sa kainit kinahanglan nga adunay taas nga densidad sa enerhiya, nga mao, sa unit area sa workpiece aron makahatag og mas dako nga enerhiya sa kainit, mao nga nga ang ibabaw nga layer sa workpiece o localized mahimong usa ka mubo nga panahon o diha-diha dayon sa pagkab-ot sa taas nga temperatura.Surface heat treatment sa mga nag-unang pamaagi sa flame quenching ug induction heating heat treatment, kasagarang gigamit nga init nga tinubdan sama sa oxyacetylene o oxypropane flame, induction current, laser ug electron beam.

Ang pagtambal sa kainit sa kemikal usa ka proseso sa pagtambal sa kainit sa metal pinaagi sa pagbag-o sa komposisyon sa kemikal, organisasyon ug mga kabtangan sa layer sa nawong sa workpiece.Ang pagtambal sa kainit sa kemikal lahi sa pagtambal sa kainit sa nawong nga ang una nagbag-o sa kemikal nga komposisyon sa sulud sa sulud sa workpiece.Ang kemikal nga pagtambal sa kainit gibutang sa workpiece nga adunay carbon, salt media o uban pang mga elemento sa alloying sa medium (gas, liquid, solid) sa pagpainit, insulasyon sa mas taas nga panahon, aron ang ibabaw nga layer sa workpiece infiltration sa carbon. , nitrogen, boron ug chromium ug uban pang mga elemento.Human sa infiltration sa mga elemento, ug usahay sa ubang mga proseso sa kainit pagtambal sama sa quenching ug tempering.Ang mga nag-unang pamaagi sa kemikal nga pagtambal sa kainit mao ang carburizing, nitriding, metal penetration.

Ang pagtambal sa init usa sa hinungdanon nga proseso sa proseso sa paggama sa mga mekanikal nga bahin ug agup-op.Sa kinatibuk-an nga pagsulti, kini makasiguro ug makapauswag sa lainlaing mga kabtangan sa workpiece, sama sa pagsukol sa pagsul-ob, pagsukol sa kaagnasan.Mahimo usab nga mapaayo ang organisasyon sa blangko ug kahimtang sa stress, aron mapadali ang lainlaing bugnaw ug init nga pagproseso.

Pananglitan: puti nga cast puthaw human sa usa ka hataas nga panahon annealing pagtambal mahimong makuha malleable cast puthaw, pagpalambo sa plasticity;mga gear nga adunay husto nga proseso sa pagtambal sa kainit, ang kinabuhi sa serbisyo mahimong labi pa sa dili init nga pagtratar sa mga gear nga mga oras o daghang mga beses;Dugang pa, ang barato nga carbon steel pinaagi sa paglusot sa pipila nga mga elemento sa alloying adunay pipila ka mahal nga pasundayag nga asero nga haluang metal, mahimo’g mapulihan ang pipila nga dili makasugakod sa kainit nga asero, stainless steel;agup-op ug mamatay hapit tanan kinahanglan nga moagi sa init nga pagtambal Mahimong gamiton lamang human sa init nga pagtambal.

Dugang nga paagi

I. Mga matang sa annealing

Ang Annealing usa ka proseso sa pagtambal sa kainit diin ang workpiece gipainit sa usa ka angay nga temperatura, gihuptan sa usa ka piho nga yugto sa panahon, ug dayon hinayhinay nga gipabugnaw.

Adunay daghang mga matang sa steel annealing proseso, sumala sa pagpainit temperatura mahimong bahinon ngadto sa duha ka mga kategoriya: ang usa anaa sa kritikal nga temperatura (Ac1 o Ac3) sa ibabaw sa annealing, nailhan usab nga phase kausaban recrystallization annealing, lakip na ang bug-os nga annealing, dili kompleto annealing. , spheroidal annealing ug diffusion annealing (homogenization annealing), ug uban pa;ang lain ubos sa kritikal nga temperatura sa annealing, lakip na ang recrystallization annealing ug de-stressing annealing, ug uban pa. Sumala sa cooling method, annealing mahimong bahinon ngadto sa isothermal annealing ug padayon nga cooling annealing.

1, kompleto nga annealing ug isothermal annealing

Ang kompleto nga annealing, nailhan usab nga recrystallization annealing, kasagarang gitawag nga annealing, kini ang steel o steel nga gipainit sa Ac3 sa ibabaw sa 20 ~ 30 ℃, ang insulasyon nga igo nga gidugayon aron ang organisasyon hingpit nga ma-austenitized human sa hinay nga pagpabugnaw, aron makuha ang halos balanse nga organisasyon sa proseso sa pagtambal sa kainit.Kini nga annealing kasagarang gigamit alang sa sub-eutectic nga komposisyon sa nagkalain-laing carbon ug alloy steel castings, forgings ug hot-rolled profiles, ug usahay gigamit usab alang sa welded structures.Kasagaran sa kasagaran ingon sa usa ka gidaghanon sa mga dili bug-at nga workpiece katapusan kainit pagtambal, o ingon sa usa ka pre-init nga pagtambal sa pipila ka workpieces.

2, bola annealing

Ang spheroidal annealing kasagarang gigamit alang sa sobra nga eutectic nga carbon steel ug alloy tool steel (sama sa paghimo sa mga himan nga may sulab, gauge, molds ug dies nga gigamit sa steel).Ang nag-unang katuyoan niini mao ang pagpakunhod sa katig-a, pagpalambo sa machinability, ug pag-andam alang sa umaabot nga quenching.

3, stress relief annealing

Ang stress relief annealing, nailhan usab nga low-temperature annealing (o high-temperature tempering), kini nga annealing kay gigamit sa pagwagtang sa castings, forgings, weldments, hot-rolled parts, cold-drawn parts ug uban pang nahabilin nga stress.Kon kini nga mga kapit-os dili giwagtang, mahimong hinungdan sa steel human sa usa ka piho nga yugto sa panahon, o sa sunod-sunod nga pagputol proseso sa paghimo deformation o liki.

4. Ang dili kompleto nga annealing mao ang pagpainit sa asero ngadto sa Ac1 ~ Ac3 (sub-eutectic steel) o Ac1 ~ ACcm (over-eutectic steel) tali sa pagpreserbar sa kainit ug hinay nga pagpabugnaw aron makuha ang halos balanse nga organisasyon sa proseso sa pagtambal sa kainit.

II.pagpalong, ang labing kasagarang gigamit nga cooling medium mao ang brine, tubig ug lana.

Ang tubig sa asin nga pagpalong sa workpiece, dali nga makuha ang taas nga katig-a ug hapsay nga nawong, dili dali nga makapatunghag pagpalong dili lisud nga humok nga lugar, apan dali nga himuon ang deformation sa workpiece nga seryoso, ug bisan ang pag-crack.Ang paggamit sa lana ingon sa usa ka quenching medium mao lamang ang angay alang sa kalig-on sa supercooled austenite mao ang medyo dako nga sa pipila ka alloy steel o gamay nga gidak-on sa carbon steel workpiece quenching.

III.ang katuyoan sa steel tempering

1, pagpakunhod brittleness, pagwagtang o pagpakunhod sa internal nga kapit-os, steel quenching adunay usa ka dako nga deal sa internal nga stress ug brittleness, sama sa dili tukma sa panahon tempering sa kasagaran sa paghimo sa steel deformation o bisan cracking.

2, aron makuha ang gikinahanglan nga mekanikal nga mga kabtangan sa workpiece, ang workpiece human sa pagpalong sa taas nga katig-a ug brittleness, aron sa pagsugat sa mga kinahanglanon sa lain-laing mga kabtangan sa lain-laing mga workpieces, mahimo adjust sa katig-a pinaagi sa tukma nga tempering sa pagpakunhod sa brittleness sa gikinahanglan nga katig-a, plasticity.

3, I-stabilize ang gidak-on sa workpiece

4, alang sa annealing mao ang lisud nga sa pagpahumok sa pipila ka haluang metal steels, sa quenching (o normalizing) sagad gigamit human sa hatag-as nga temperatura tempering, sa pagkaagi nga ang steel carbide angay nga aggregation, ang katig-a mapakunhod, aron mapadali ang pagputol ug pagproseso.

Dugang nga mga konsepto

1, annealing: nagtumong sa metal nga mga materyales nga gipainit sa angay nga temperatura, gipadayon sa usa ka piho nga yugto sa panahon, ug dayon hinayhinay nga gipabugnaw ang proseso sa pagtambal sa kainit.Ang kasagarang mga proseso sa annealing mao ang: recrystallization annealing, stress relief annealing, spheroidal annealing, complete annealing, ug uban pa. , pagpalambo sa organisasyon ug komposisyon sa homogenization, o alang sa ulahing kainit pagtambal sa paghimo sa organisasyon andam.

2, normalizing: nagtumong sa steel o steel gipainit sa o (steel sa kritikal nga punto sa temperatura) sa ibabaw, 30 ~ 50 ℃ aron sa pagpadayon sa tukma nga panahon, makapabugnaw sa pa hangin init nga proseso sa pagtambal.Ang katuyoan sa pag-normalize: nag-una sa pagpalambo sa mekanikal nga mga kabtangan sa ubos nga carbon steel, pagpalambo sa pagputol ug machinability, grain refinement, sa pagwagtang sa mga depekto sa organisasyon, alang sa ulahing kainit pagtambal sa pag-andam sa organisasyon.

3, quenching: nagtumong sa steel gipainit sa Ac3 o Ac1 (steel ubos sa kritikal nga punto sa temperatura) sa ibabaw sa usa ka temperatura, sa pagbantay sa usa ka piho nga panahon, ug unya ngadto sa tukma nga makapabugnaw rate, sa pagkuha sa martensite (o bainite) organisasyon sa proseso sa pagtambal sa init.Ang kasagarang mga proseso sa pagpalong mao ang single-medium quenching, dual-medium quenching, martensite quenching, bainite isothermal quenching, surface quenching ug local quenching.Ang katuyoan sa quenching: aron ang steel mga bahin sa pagkuha sa gikinahanglan nga martensitic organisasyon, sa pagpalambo sa katig-a sa workpiece, kalig-on ug abrasion pagsukol, alang sa ulahing kainit pagtambal sa paghimo sa maayo nga pagpangandam alang sa organisasyon.

4, tempering: nagtumong sa steel gipatig-a, unya gipainit sa usa ka temperatura sa ubos Ac1, naghupot sa panahon, ug unya cooled ngadto sa lawak temperatura kainit proseso sa pagtambal.Ang kasagarang mga proseso sa tempering mao ang: low-temperature tempering, medium-temperature tempering, high-temperature tempering ug multiple tempering.

Tempering katuyoan: nag-una sa pagwagtang sa kapit-os nga gihimo sa puthaw sa quenching, aron ang puthaw adunay usa ka taas nga katig-a ug pagsul-ob sa pagsukol, ug adunay gikinahanglan nga plasticity ug katig-a.

5, tempering: nagtumong sa steel o steel alang sa quenching ug taas nga temperatura tempering sa composite heat treatment process.Gigamit sa tempering nga pagtambal sa asero nga gitawag nga tempered steel.Kasagaran kini nagtumong sa medium carbon structural steel ug medium carbon alloy structural steel.

6, carburizing: carburizing mao ang proseso sa paghimo sa carbon atoms motuhop ngadto sa nawong layer sa puthaw.Kini usab sa paghimo sa ubos nga carbon steel workpiece adunay ibabaw nga layer sa hatag-as nga carbon steel, ug unya human sa quenching ug ubos nga temperatura tempering, sa pagkaagi nga ang nawong layer sa workpiece adunay taas nga katig-a ug pagsul-ob sa pagsukol, samtang ang sentro nga bahin sa workpiece nagmintinar gihapon sa katig-a ug plasticity sa ubos nga carbon steel.

Vacuum nga pamaagi

Tungod kay ang pagpainit ug pagpabugnaw nga mga operasyon sa metal nga mga workpiece nanginahanglan usa ka dosena o bisan daghang mga aksyon aron makompleto.Kini nga mga aksyon gihimo sa sulod sa vacuum heat treatment furnace, ang operator dili makaduol, mao nga ang lebel sa automation sa vacuum heat treatment furnace gikinahanglan nga mas taas.Sa parehas nga oras, ang pipila nga mga aksyon, sama sa pagpainit ug pagpugong sa katapusan sa proseso sa pagpalong sa metal workpiece kinahanglan nga unom, pito ka mga aksyon ug mahuman sa sulod sa 15 segundos.Ang ingon nga abtik nga mga kondisyon aron makompleto ang daghang mga aksyon, dali nga hinungdan sa kakulba sa operator ug nahimo nga sayup nga operasyon.Busa, usa ra ka taas nga lebel sa automation ang mahimong tukma, tukma sa panahon nga koordinasyon uyon sa programa.

Ang vacuum heat treatment sa metal nga mga bahin gihimo sa usa ka closed vacuum furnace, ang estrikto nga vacuum sealing nahibal-an.Busa, sa pag-angkon ug pagsunod sa orihinal nga hangin leakage rate sa hudno, aron sa pagsiguro nga ang nagtrabaho vacuum sa vacuum hudno, aron sa pagsiguro sa kalidad sa mga bahin vacuum init nga pagtambal adunay usa ka dako kaayo nga kahulogan.Busa ang usa ka importante nga isyu sa vacuum heat treatment furnace mao ang pagbaton ug kasaligang vacuum sealing structure.Aron sa pagsiguro sa vacuum performance sa vacuum hudno, vacuum kainit nga pagtambal furnace istruktura disenyo kinahanglan mosunod sa usa ka sukaranan nga prinsipyo, nga mao, ang hudno lawas sa paggamit sa gas-hugot welding, samtang ang hudno lawas ingon nga gamay nga kutob sa mahimo sa pag-abli o dili bukas. ang lungag, dili kaayo o likayan ang paggamit sa dinamikong istruktura sa pag-seal, aron maminusan ang higayon sa pag-agas sa vacuum.Gi-install sa vacuum furnace nga mga sangkap sa lawas, mga aksesorya, sama sa mga electrodes nga gipabugnaw sa tubig, ang aparato sa pag-eksport sa thermocouple kinahanglan usab nga gidisenyo aron ma-seal ang istruktura.

Kadaghanan sa mga materyales sa pagpainit ug insulasyon magamit lamang sa ilawom sa vacuum.Ang vacuum heat treatment furnace heating ug thermal insulation lining anaa sa vacuum ug taas nga temperatura nga trabaho, mao nga kini nga mga materyales nagbutang sa unahan sa taas nga temperatura nga pagsukol, mga resulta sa radiation, thermal conductivity ug uban pang mga kinahanglanon.Ang mga kinahanglanon alang sa pagsukol sa oksihenasyon dili taas.Busa, ang vacuum heat treatment furnace kaylap nga gigamit tantalum, tungsten, molybdenum ug graphite alang sa pagpainit ug thermal insulation nga mga materyales.Kini nga mga materyales sayon ​​​​kaayo nga mag-oxidize sa kahimtang sa atmospera, busa, ang ordinaryong hudno sa pagtambal sa kainit dili magamit kini nga mga materyales sa pagpainit ug pagkakabulag.

Water-cooled device: vacuum heat treatment furnace shell, furnace cover, electric heating elements, water-cooled electrodes, intermediate vacuum heat insulation door ug uban pang mga component, anaa sa usa ka vacuum, ubos sa kahimtang sa init nga trabaho.Ang pagtrabaho ubos sa ingon nga dili maayo nga mga kondisyon, kinahanglan nga masiguro nga ang istruktura sa matag sangkap dili deformed o madaot, ug ang vacuum seal dili sobra kainit o masunog.Busa, ang matag component kinahanglan nga i-set up sumala sa lain-laing mga kahimtang sa tubig-cooling mga himan aron sa pagsiguro nga ang vacuum kainit sa pagtambal furnace mahimong operate sa normal ug adunay igo nga paggamit sa kinabuhi.

Ang paggamit sa ubos nga boltahe nga high-current: vacuum nga sudlanan, kung ang vacuum vacuum degree sa pipila ka lxlo-1 torr range, ang vacuum nga sudlanan sa kusog nga konduktor sa mas taas nga boltahe, magpatunghag glow discharge phenomenon.Sa vacuum heat treatment furnace, ang seryoso nga arc discharge mosunog sa electric heating element, insulation layer, hinungdan sa dagkong mga aksidente ug pagkawala.Busa, ang vacuum heat treatment furnace electric pagpainit elemento nagtrabaho boltahe mao ang kasagaran dili labaw pa kay sa 80 sa 100 volts.Sa samang higayon sa electric pagpainit elemento gambalay disenyo sa pagkuha sa epektibo nga mga lakang, sama sa pagsulay sa paglikay sa mga tumoy sa mga bahin, electrode gilay-on sa taliwala sa mga electrodes dili kaayo gamay, aron sa pagpugong sa kaliwatan sa glow discharge o arko. paggawas.

Pag-ayo

Sumala sa lain-laing mga kinahanglanon sa performance sa workpiece, sumala sa lain-laing mga tempering temperatura, mahimong bahinon ngadto sa mosunod nga mga matang sa tempering:

(a) ubos nga temperatura tempering (150-250 degrees)

Ubos nga temperatura tempering sa resulta nga organisasyon alang sa tempered martensite.Ang katuyoan niini mao ang pagpadayon sa taas nga katig-a ug taas nga pagsukol sa pagsul-ob sa gipalong nga asero sa ilawom sa premyo nga makunhuran ang pagpalong sa internal nga stress ug brittleness, aron malikayan ang pagkaguba o pagkadaot sa panahon sa paggamit.Nag-una kini nga gigamit alang sa usa ka lain-laing mga high-carbon cutting himan, gauge, bugnaw-drawn mamatay, rolling bearings ug carburized mga bahin, ug uban pa, human sa tempering katig-a mao ang kasagaran HRC58-64.

(ii) medium temperatura tempering (250-500 degrees)

Medium temperature tempering nga organisasyon alang sa tempered quartz body.Ang katuyoan niini mao ang pagkuha sa taas nga kusog sa ani, pagkamaunat-unat nga limitasyon ug taas nga katig-a.Busa, kini nag-una nga gigamit alang sa lain-laing mga tubod ug init nga trabaho agup-op pagproseso, tempering katig-a mao ang kasagaran HRC35-50.

(C) taas nga temperatura tempering (500-650 degrees)

Taas nga temperatura tempering sa organisasyon alang sa tempered Sohnite.Ang naandan nga pagpalong ug taas nga temperatura tempering hiniusa nga pagtambal sa kainit nga nailhan nga tempering nga pagtambal, ang katuyoan niini mao ang pag-angkon sa kalig-on, katig-a ug plasticity, ang kalig-on mas maayo sa kinatibuk-ang mekanikal nga mga kabtangan.Busa, kaylap nga gigamit sa mga awto, traktora, kagamitan sa makina ug uban pang hinungdanon nga mga bahin sa istruktura, sama sa mga rod, bolts, gear ug shaft.Ang katig-a human sa tempering kasagaran HB200-330.

Paglikay sa deformation

Ang tukma nga komplikado nga agup-op deformation hinungdan sa kasagaran komplikado, apan kita lang master sa iyang deformation balaod, analisa sa iyang mga hinungdan, sa paggamit sa lain-laing mga pamaagi sa pagpugong sa agup-op deformation makahimo sa pagpakunhod, apan usab makahimo sa pagpugong.Sa kinatibuk-an nga pagsulti, ang kainit nga pagtambal sa tukma nga komplikado nga deformation sa agup-op mahimo’g makuha ang mosunud nga mga pamaagi sa pagpugong.

(1) Makatarunganon nga pagpili sa materyal.Ang tukma nga komplikado nga mga agup-op kinahanglan nga mapili nga materyal nga maayo nga microdeformation agup-op steel (sama sa hangin quenching steel), ang carbide segregation sa seryoso nga agup-op steel kinahanglan nga makatarunganon forging ug tempering kainit nga pagtambal, ang mas dako ug dili mahimo nga agup-op steel mahimong solid nga solusyon double refinement pagtambal sa init.

(2) Ang disenyo sa istruktura sa agup-op kinahanglan nga makatarunganon, ang gibag-on kinahanglan nga dili magkalainlain, ang porma kinahanglan nga simetriko, alang sa deformation sa mas dako nga agup-op aron ma-master ang balaod sa deformation, gireserba nga allowance sa pagproseso, alang sa dako, tukma ug komplikado nga mga agup-op mahimong magamit sa usa ka kombinasyon sa mga istruktura.

(3) Ang katukma ug komplikado nga mga agup-op kinahanglan nga pre-heat treatment aron mawagtang ang nahabilin nga stress nga namugna sa proseso sa machining.

(4) Makatarunganon nga pagpili sa temperatura sa pagpainit, kontrola ang katulin sa pagpainit, alang sa tukma nga komplikado nga mga agup-op mahimo’g hinay nga pagpainit, preheating ug uban pang balanse nga mga pamaagi sa pagpainit aron makunhuran ang deformation sa pagtambal sa kainit sa agup-op.

(5) Ubos sa premise sa pagsiguro sa katig-a sa agup-op, pagsulay sa paggamit sa pre-cooling, graded makapabugnaw quenching o temperatura quenching proseso.

(6) Alang sa katukma ug komplikado nga mga agup-op, ubos sa mga kondisyon nga gitugutan, sulayi ang paggamit sa vacuum heating quenching ug deep cooling treatment human sa quenching.

(7) Alang sa pipila ka katukma ug komplikado nga mga agup-op mahimong gamiton pre-heat treatment, aging heat treatment, tempering nitriding heat treatment aron makontrol ang katukma sa agup-op.

(8) Sa pag-ayo sa agup-op nga mga buho sa balas, porosity, pagsul-ob ug uban pang mga depekto, ang paggamit sa bugnaw nga welding machine ug uban pang thermal nga epekto sa mga kagamitan sa pag-ayo aron malikayan ang proseso sa pag-ayo sa deformation.

Dugang pa, ang husto nga operasyon sa proseso sa pagtambal sa kainit (sama sa pag-plug sa mga lungag, gihigot nga mga lungag, mekanikal nga pag-ayo, angay nga mga pamaagi sa pagpainit, ang husto nga pagpili sa direksyon sa pagpabugnaw sa agup-op ug ang direksyon sa paglihok sa cooling medium, ug uban pa) ug makatarunganon. tempering kainit pagtambal nga proseso mao ang pagpakunhod sa deformation sa katukma ug komplikado nga mga agup-op epektibo usab nga mga lakang.

Surface quenching ug tempering heat treatment sagad nga gihimo pinaagi sa induction heating o flame heating.Ang nag-unang teknikal nga mga parametro mao ang katig-a sa nawong, lokal nga katig-a ug epektibo nga hardening layer nga giladmon.Ang pagsulay sa katig-a mahimong gamiton Vickers hardness tester, mahimo usab nga gamiton ang Rockwell o surface Rockwell hardness tester.Ang pagpili sa puwersa sa pagsulay (scale) adunay kalabutan sa giladmon sa epektibo nga gipagahi nga layer ug ang katig-a sa nawong sa workpiece.Tulo ka klase sa hardness tester ang naapil dinhi.

Una, Vickers katig-a tester mao ang usa ka importante nga paagi sa pagsulay sa nawong katig-a sa kainit-giatiman workpieces, kini mahimong mapili gikan sa 0.5 ngadto sa 100kg sa pagsulay nga puwersa, pagsulay sa nawong hardening layer ingon manipis sa 0.05mm gibag-on, ug ang katukma niini mao ang pinakataas nga. , ug kini makaila sa gagmay nga mga kalainan sa katig-a sa nawong sa mga workpiece nga giatiman sa kainit.Dugang pa, ang giladmon sa epektibo nga gipagahi nga layer kinahanglan usab nga mahibal-an sa Vickers hardness tester, mao nga alang sa pagproseso sa pagtambal sa kainit sa nawong o daghang mga yunit nga gigamit ang workpiece sa pagtambal sa kainit sa nawong, nga adunay sulud nga Vickers hardness tester gikinahanglan.

Ikaduha, ang nawong Rockwell katig-a tester mao usab kaayo angay alang sa pagsulay sa katig-a sa nawong gahi workpiece, nawong Rockwell katig-a tester adunay tulo ka mga timbangan sa pagpili gikan sa.Mahimong sulayan ang epektibo nga pagkagahi sa giladmon nga labaw pa sa 0.1mm sa lainlaing mga workpiece sa pagpagahi sa nawong.Bisan tuod ang ibabaw nga Rockwell hardness tester precision dili sama ka taas sa Vickers hardness tester, apan isip usa ka heat treatment plant nga pagdumala sa kalidad ug kwalipikado nga inspeksyon nga paagi sa detection, nakahimo sa pagtagbo sa mga kinahanglanon.Dugang pa, kini usab adunay usa ka yano nga operasyon, dali gamiton, mubu nga presyo, paspas nga pagsukod, direkta nga makabasa sa katig-a nga kantidad ug uban pang mga kinaiya, ang paggamit sa ibabaw nga Rockwell hardness tester mahimong usa ka batch sa surface heat treatment workpiece alang sa paspas ug dili- makadaot nga tipik-sa-piraso nga pagsulay.Importante kini alang sa pagproseso sa metal ug planta sa paghimo sa makinarya.

Ikatulo, sa diha nga ang nawong kainit pagtambal gahi nga layer mao ang baga, mahimo usab nga gamiton Rockwell katig-a tester.Sa diha nga ang kainit pagtambal gipatig-a nga layer gibag-on sa 0.4 ~ 0.8mm, mahimong gamiton HRA scale, sa diha nga ang gahi nga layer gibag-on sa labaw pa kay sa 0.8mm, mahimong gamiton HRC scale.

Vickers, Rockwell ug ibabaw Rockwell tulo ka matang sa katig-a nga mga bili mahimong dali nga nakabig ngadto sa usag usa, nakabig ngadto sa sumbanan, mga drowing o ang user nagkinahanglan sa katig-a bili.Ang katugbang nga mga lamesa sa pagkakabig gihatag sa internasyonal nga sumbanan nga ISO, ang American standard ASTM ug ang Chinese standard GB/T.

Lokal nga hardening

Parts kon ang lokal nga katig-a kinahanglanon sa mas taas, anaa induction pagpainit ug uban pang mga paagi sa lokal nga quenching kainit pagtambal, ang maong mga bahin sa kasagaran kinahanglan nga markahan ang nahimutangan sa lokal nga quenching kainit pagtambal ug lokal nga katig-a bili sa mga drowing.Ang pagsulay sa katig-a sa mga bahin kinahanglan nga himuon sa gitudlo nga lugar.Ang mga instrumento sa pagsulay sa katig-a mahimong magamit nga Rockwell hardness tester, pagsulay sa kantidad sa katig-a sa HRC, sama sa mabaw nga layer sa pagpagahi sa pagtambal sa kainit, mahimong magamit sa ibabaw nga Rockwell hardness tester, pagsulay sa kantidad sa katig-a sa HRN.

Pagtambal sa kainit sa kemikal

Ang pagtambal sa kainit sa kemikal mao ang paghimo sa nawong sa workpiece infiltration sa usa o daghang mga elemento sa kemikal sa mga atomo, aron mabag-o ang komposisyon sa kemikal, organisasyon ug pasundayag sa nawong sa workpiece.Human sa quenching ug ubos nga temperatura tempering, ang nawong sa workpiece adunay taas nga katig-a, pagsukol sa pagsul-ob ug pagkontak sa kakapoy nga kusog, samtang ang kinauyokan sa workpiece adunay taas nga katig-a.

Sumala sa nahisgutan sa ibabaw, ang pagkakita ug pagrekord sa temperatura sa proseso sa pagtambal sa kainit hinungdanon kaayo, ug ang dili maayo nga pagkontrol sa temperatura adunay daghang epekto sa produkto.Busa, ang detection sa temperatura mao ang importante kaayo, ang temperatura trend sa tibuok proseso mao usab ang importante kaayo, nga moresulta sa proseso sa kainit pagtambal kinahanglan nga natala sa temperatura kausaban, makapasayon ​​​​sa umaabot nga data analysis, apan usab sa pagtan-aw nga panahon ang Ang temperatura dili makatagbo sa mga kinahanglanon.Kini adunay dako kaayo nga papel sa pagpaayo sa heat treatment sa umaabot.

Mga pamaagi sa pag-opera

1, Limpyohi ang lugar sa operasyon, susiha kung normal ba ang suplay sa kuryente, mga instrumento sa pagsukod ug lainlaing mga switch, ug kung hapsay ba ang gigikanan sa tubig.

2, Ang mga operator kinahanglan nga magsul-ob ug maayong labor protection protective equipment, kon dili kini delikado.

3, ablihi ang control power universal transfer switch, sumala sa teknikal nga mga kinahanglanon sa mga ekipo nga grado nga mga seksyon sa pagtaas ug pagkahulog sa temperatura, aron mapalugway ang kinabuhi sa mga ekipo ug kagamitan nga wala'y labot.

4, aron mahatagan ug pagtagad ang temperatura sa hudno sa pagtambal sa kainit ug regulasyon sa tulin nga mesh belt, mahimo’g ma-master ang mga sumbanan sa temperatura nga gikinahanglan alang sa lainlaing mga materyales, aron masiguro ang katig-a sa workpiece ug ang pagkatul-id sa nawong ug ang layer sa oksihenasyon, ug seryoso nga maghimo usa ka maayong trabaho sa kaluwasan .

5, Aron mahatagan ug pagtagad ang temperatura sa tempering furnace ug katulin sa mesh belt, ablihi ang tambutso nga hangin, aron ang workpiece human sa tempering makatagbo sa mga kinahanglanon sa kalidad.

6, sa trabaho kinahanglan nga magpabilin sa post.

7, aron ma-configure ang gikinahanglan nga fire apparatus, ug pamilyar sa mga pamaagi sa paggamit ug pagmentinar.

8, Kung gipahunong ang makina, kinahanglan naton susihon nga ang tanan nga mga switch sa kontrol naa sa off state, ug dayon isira ang universal switch switch.

Sobra nga kainit

Gikan sa bagis nga baba sa roller accessories nga nagdala sa mga bahin mahimong obserbahan human sa quenching microstructure overheating.Apan aron mahibal-an ang eksakto nga lebel sa overheating kinahanglan nga obserbahan ang microstructure.Kung sa GCr15 steel quenching organisasyon sa dagway sa coarse dagom martensite, kini quenching overheating organisasyon.Ang hinungdan sa pagporma sa pagpalong sa temperatura sa pagpainit mahimong sobra ka taas o ang pagpainit ug ang oras sa pagkupot dugay kaayo tungod sa tibuuk nga overheating;mahimo usab nga tungod sa orihinal nga organisasyon sa band carbide seryoso, sa ubos nga carbon nga dapit sa taliwala sa duha ka mga banda sa pagporma sa usa ka localized martensite dagom gibag-on, nga miresulta sa localized overheating.Ang nahabilin nga austenite sa superheated nga organisasyon nagdugang, ug ang dimensional nga kalig-on mikunhod.Tungod sa overheating sa quenching nga organisasyon, ang steel kristal mao ang coarse, nga mosangpot sa usa ka pagkunhod sa katig-a sa mga bahin, epekto resistensya mikunhod, ug ang kinabuhi sa bearing usab pagkunhod.Ang grabe nga overheating mahimo pa gani nga hinungdan sa pagpalong sa mga liki.

Underheat

Ang pagpalong sa temperatura mao ang ubos o dili maayo nga pagpabugnaw magpatunghag labaw pa kay sa sumbanan nga Torrhenite nga organisasyon sa microstructure, nga nailhan nga underheating nga organisasyon, nga naghimo sa katig-a drop, pagsul-ob resistensya mao ang mahait pagkunhod, nga makaapekto sa kinabuhi sa roller mga bahin nga nagdala.

Pagpalong sa mga liki

Roller nga nagdala sa mga bahin sa quenching ug makapabugnaw nga proseso tungod sa internal nga mga kapit-os naporma liki nga gitawag quenching liki.Hinungdan sa maong mga liki mao ang: tungod sa quenching pagpainit temperatura mao ang kaayo nga hatag-as o makapabugnaw mao ang kaayo paspas, kainit kapit-os ug metal mass gidaghanon kausaban sa organisasyon sa stress mao ang mas dako pa kay sa bali kalig-on sa steel;trabaho nawong sa orihinal nga mga depekto (sama sa nawong liki o garas) o internal nga mga depekto sa steel (sama sa slag, seryoso nga non-metallic inklusyon, puti nga mga spots, shrinkage residue, ug uban pa) sa quenching sa pagporma sa stress konsentrasyon;grabe nga decarburization sa nawong ug paglainlain sa Carbide;mga bahin nga napalong human sa tempering dili igo o wala sa panahon nga tempering;bugnaw nga punch stress tungod sa miaging proseso mao ang dako kaayo, forging pagpilo, lawom nga milingi pagtibhang, lana grooves hait nga mga ngilit ug sa ingon sa.Sa laktud, ang hinungdan sa pagpalong sa mga liki mahimong usa o labaw pa sa mga hinungdan sa ibabaw, ang presensya sa internal nga stress mao ang nag-unang rason sa pagporma sa mga quenching cracks.Ang pagpalong sa mga liki lawom ug yagpis, nga adunay tul-id nga bali ug walay oxidized nga kolor sa nabuak nga nawong.Kasagaran kini usa ka longhitudinal flat crack o pormag-singsing nga crack sa bearing collar;ang porma sa bearing steel ball kay S-shaped, T-shaped o ring-shaped.Ang organisasyonal nga mga kinaiya sa quenching crack dili decarburization phenomenon sa duha ka kilid sa liki, tin-aw nga mailhan gikan sa forging liki ug materyal nga mga liki.

Deformation sa pagtambal sa kainit

Ang NACHI nga nagdala sa mga bahin sa pagtambal sa kainit, adunay mga thermal stress ug stress sa organisasyon, kini nga internal nga tensiyon mahimong ipatong sa usag usa o partially offset, komplikado ug variable, tungod kay kini mahimong mausab sa temperatura sa pagpainit, rate sa pagpainit, cooling mode, cooling. rate, ang porma ug gidak-on sa mga bahin, mao nga kainit pagtambal deformation dili kalikayan.Ang pag-ila ug pag-master sa lagda sa balaod makahimo sa deformation sa mga bahin nga nagdala (sama sa oval sa kwelyo, gidak-on, ug uban pa) nga gibutang sa usa ka kontrolado nga range, nga makatabang sa produksyon.Siyempre, sa proseso sa kainit sa pagtambal sa mekanikal nga pagbangga usab sa paghimo sa mga bahin deformation, apan kini nga deformation mahimong gamiton sa pagpalambo sa operasyon sa pagpakunhod ug paglikay.

Decarburization sa nawong

Ang mga accessories sa roller nga nagdala sa mga bahin sa proseso sa pagtambal sa kainit, kung kini gipainit sa usa ka oxidizing medium, ang nawong ma-oxidized aron ang mga bahin sa nawong sa carbon mass fraction makunhuran, nga moresulta sa decarburization sa nawong.Ang giladmon sa ibabaw nga decarburization layer labaw pa kay sa katapusan nga pagproseso sa gidaghanon sa paghawid maghimo sa mga bahin scrapped.Determinasyon sa giladmon sa ibabaw decarburization layer sa metallographic pagsusi sa anaa metallographic nga pamaagi ug microhardness pamaagi.Ang kurba sa pag-apod-apod sa microhardness sa ibabaw nga layer gibase sa pamaagi sa pagsukod, ug mahimong magamit ingon usa ka sukdanan sa arbitrasyon.

Mahumok nga lugar

Tungod sa dili igo nga pagpainit, dili maayo nga pagpabugnaw, pagpalong nga operasyon nga gipahinabo sa dili husto nga katig-a sa nawong sa mga bahin sa roller bearing dili igo nga panghitabo nga nailhan nga quenching soft spot.Kini sama sa decarburization sa ibabaw nga mahimong hinungdan sa usa ka seryoso nga pagkunhod sa pagsukol sa pagsul-ob sa nawong ug kusog sa kakapoy.