Ang pagtambal sa kainit nagtumong sa usa ka proseso sa thermal nga metal diin ang materyal gipainit, gipintalan ug gipabugnaw pinaagi sa pagpainit sa solidong estado aron makuha ang gitinguha nga organisasyon ug mga kabtangan.
I. Pag-init sa pagtambal
1, Pag-normalize: Ang mga tipik sa asero o asero nga gipainit sa kritikal nga punto sa AC3 o ACM sa ibabaw sa angay nga temperatura aron mapadayon ang usa ka piho nga panahon sa pag-ayo sa organisasyon sa pag-organisar sa proseso sa pag-ayo sa proseso sa pag-undang sa proseso sa pag-undang sa pag-organisar sa proseso sa pag-ayo sa proseso sa pag-ayo sa proseso sa pag-atiman sa init.
2, Annangaling: Euteectic Steel Workpiece Painit sa AC3 labaw sa 20-40 degree, pagkahuman sa usa ka yugto sa panahon, nga ang hudno sa pag-ayo sa pag-ayo sa pagpabugnaw sa proseso sa pagtambal sa init.
3, Solid Solution Heat Compater: Ang Alloy gipainit sa usa ka taas nga temperatura nga wala'y temperatura nga kanunay nga solusyon, ug dayon gipabugnaw ang usa ka superaturatrated solution nga proseso sa pag-init sa solusyon.
4, pagkatigulang: Pagkahuman sa solidong solusyon sa kainit sa pagtambal o bugnaw nga plastik nga pagbag-o sa Alloy, kung gibutang sa temperatura sa kwarto kaysa sa temperatura sa kwarto kaysa sa temperatura sa kwarto kaysa sa temperatura sa kwarto kaysa sa temperatura sa kwarto, ang kabag-ohan sa mga kabtangan niini nga nag-usab sa oras.
5, Pagtambal sa Solid Solusyon: Mao nga ang Alloy sa lainlaing mga hugna nga hingpit nga natunaw, nagpalig-on sa solidong solusyon ug pagpalig-on sa katigayunan ug pag-undang sa stress ug pagwagtang sa stressing.
6, pagkatigum nga pagtambal: pagpainit ug paghupot sa temperatura sa pag-ulan sa pagpalig-on nga hugna, mao nga ang pag-ulan sa pagpalig-on sa yugto sa pag-uswag, pag-ayo sa kusog.
7, PAGSULAY: Austtenitization sa Steel pagkahuman sa pag-ayo sa usa ka angay nga rate sa pagpamugnaw, mao nga ang workpiece sa cross-section sa tanan o usa ka piho nga pagbag-o sa pag-usab sa pag-usab sa proseso sa pag-organisar.
8, Pagmamata: Ang gipalong nga workpiece nga mainas sa kritikal nga punto sa AC1 sa ilawom sa angay nga temperatura alang sa usa ka piho nga panahon sa pamaagi, aron makuha ang gusto nga organisasyon ug mga kabtangan sa proseso sa pagtambal sa init.
9, Steel Carbonitriding: Ang carbonitriding mao ang sa sulud sa sulud sa asero sa parehas nga oras sa pag-undang sa proseso sa carbon ug nitrogen. Kustomas nga carbonit Ang panguna nga katuyoan sa medium nga temperatura nga gas carbonitriding mao ang pagpauswag sa katig-a, magsul-ob sa pagsukol ug kakapoy nga kalig-on sa asero. Ang mub-an nga temperatura nga carbonitriding sa Nitriding-base, ang panguna nga katuyoan niini mao ang pagpalambo sa pagsukol sa pagsukol sa puthaw ug pagbatok sa puthaw.
10, Pagtambal sa Tempering (Pagpanguha ug Pagmalig-on): Ang kinatibuk-ang kostumbre mahimong mapalong ug masuko sa taas nga temperatura nga managsama sa pagtambal sa kainit nga nailhan nga pagtambal. Ang pagtambal sa temture kaylap nga gigamit sa lainlaing hinungdanon nga mga bahin sa istruktura, labi na ang mga nagtrabaho sa ilalum sa mga pag-ilis sa mga karwahe, bolts, gears. Pagmatinud-anon pagkahuman sa pagtambal sa pag-antos aron makakuha og mas grabe nga organisasyon sa Sohnite, ang mga mekanikal nga kabtangan niini labi ka maayo sa parehas nga kagahi sa naandan nga organisasyon sa Sohnite. Ang katig-a niini nagdepende sa taas nga temperatura nga temperatura sa temperatura sa temperatura nga kalig-on sa seksyon sa cross-section sa workpiece, sa kasagaran tali sa HB200-350.
11, Brazing: Uban sa pag-brazing nga materyal mahimong duha ka matang sa workpiece nga pag-init sa pagtunaw nga maghiusa sa proseso sa pagtambal sa init.
II.TSiya mga kinaiya sa proseso
Metal heat treatment is one of the important processes in mechanical manufacturing, compared with other machining processes, heat treatment generally does not change the shape of the workpiece and the overall chemical composition, but by changing the internal microstructure of the workpiece, or change the chemical composition of the surface of the workpiece, to give or improve the use of the workpiece properties. Gihulagway kini pinaagi sa usa ka pag-uswag sa kalidad sa intrinsic sa workpiece, nga sa kasagaran dili makita sa hubo nga mata. Aron mahimo ang Metal Workpiece sa mga gikinahanglan nga mga kabtangan sa mekanikal, pisikal nga kabtangan ug mga kabtangan sa kemikal, dugang sa makatarunganon nga pagpili sa mga materyales ug usa ka lainlaing proseso sa pag-umol, ang proseso sa pagtambal sa pag-ayo kanunay nga hinungdanon. Ang Steel mao ang labing kaylap nga gigamit nga mga materyales sa mekanikal nga industriya, komplikado sa Microstructure, mahimong kontrolado sa pagtambal sa kainit, busa ang pagtambal sa kainit sa steel mao ang nag-unang sulud sa pagtambal sa init nga metal. Dugang pa, ang Aluminum, tumbaga, magnesium, titanium ug uban pang mga alloys mahimo usab nga pagtambal sa kainit aron mabag-o ang mekanikal, pisikal ug kemikal nga kabtangan niini.
Iii.TNagproseso siya
Ang proseso sa pagtambal sa kainit sa kadaghanan naglakip sa pagpainit, paghupot, pagpabugnaw sa tulo nga mga proseso, usahay ang pagpainit lamang ug pagpabugnaw sa duha nga mga proseso. Kini nga mga proseso konektado sa usag usa, dili mapugngan.
Ang pagpainit usa sa hinungdanon nga mga proseso sa pagtambal sa kainit. Ang pagtambal sa init nga metal sa daghang mga pamaagi sa pagpainit, ang pinakauna mao ang paggamit sa uling ug karbon ingon usa ka init nga gigikanan, ang bag-ong aplikasyon sa mga gasolina sa likido ug gas. Ang aplikasyon sa kuryente naghimo sa pagpainit nga dali nga makontrol, ug wala'y polusyon sa kalikopan. Ang paggamit sa kini nga mga gigikanan sa init mahimong direkta nga mainitan, apan usab pinaagi sa tinunaw nga asin o metal, sa mga naglutaw nga mga partikulo alang sa dili direkta nga pagpainit.
Ang pagpainit sa metal, ang workpiece nahayag sa hangin, oksaridad, pag-agaw kanunay Tungod niini, ang metal kinahanglan nga sagad anaa sa usa ka kontrolado nga palibut o panalipud nga palibut, tinunaw nga asin ug vacuum nga pagpainit, apan adunay magamit usab nga mga kupo o mga pamaagi sa pag-ayo alang sa pag-ayo sa pagpainit.
Ang temperatura sa pagpainit usa sa hinungdanon nga mga parameter sa proseso sa proseso sa pagtambal sa init, ang pagpili ug pagkontrol sa temperatura sa pagpainit, mao ang pagsiguro sa kalidad sa pagtambal sa kainit sa mga nag-unang isyu. Ang temperatura sa pagpainit magkalainlain sa gitambalan nga metal nga materyal ug ang katuyoan sa pagtambal sa kainit, apan sa kasagaran gipainit sa taas nga temperatura sa transaksyon aron makakuha og taas nga temperatura nga organisasyon. In addition, the transformation requires a certain amount of time, so when the surface of the metal workpiece to achieve the required heating temperature, but also have to be maintained at this temperature for a certain period of time, so that the internal and external temperatures are consistent, so that the microstructure transformation is complete, which is known as the holding time. Ang paggamit sa hataas nga kusog nga pag-init sa kainit ug pag-ayo sa kainit, ang pag-ayo sa rate labi ka paspas, nga sa kadaghanan wala'y oras nga paghupot sa panahon sa paghawid sa panahon kanunay nga mas taas.
Ang pagpabugnaw usa usab ka hinungdanon nga lakang sa proseso sa pagtambal sa kainit, mga pamaagi sa pagpabugnaw tungod sa lainlaing mga proseso, labi nga makontrol ang rate sa cool. Ang kinatibuk-ang rate sa pagpabugnaw sa annangingal mao ang labing hinay, ang pag-normalize sa rate sa cooling mas paspas, mapalong ang rate sa cooling nga mas paspas. Apan tungod usab sa lainlaing mga lahi sa asero ug adunay lainlaing mga kinahanglanon, sama sa air-hardened nga asero mahimong mapalong sa parehas nga col cooling rate ingon nga pag-normalize.
IV.PKlasipikasyon sa ROCT
Ang proseso sa pagtambal sa metal mahimong mabahin sa tibuuk nga pagtambal sa kainit, sa pag-ayo sa kainit sa kainit ug pagtambal sa kainit sa lawas sa tulo nga mga kategorya. Sumala sa medium medium, ang temperatura sa pagpainit ug paglabas sa pamaagi sa lainlaing paagi, ang matag kategorya mahimong mailhan sa usa ka lainlaing proseso sa pagtambal sa kainit. Ang parehas nga metal nga gigamit ang lainlaing mga proseso sa pagtambal sa kainit, makakuha sa lainlaing mga organisasyon, sa ingon adunay lainlaing mga kabtangan. Ang Iron ug Steel mao ang labing kaylap nga gigamit nga metal sa industriya, ug ang microstructure usab ang labing komplikado, busa adunay lainlaing proseso sa pagtambal sa asero.
Ang kinatibuk-ang pagtambal sa kainit mao ang kinatibuk-ang pagpainit sa workpiece, ug dayon gipabugnaw sa usa ka angay nga rate, aron makuha ang gikinahanglan nga proseso sa Metalurgical nga proseso sa pagtambal sa metal nga pagpahimutang sa init nga pagpahimutang sa init nga pagpahimutang sa metal. Sa kinatibuk-an nga kainit sa pagtambal sa steel nga hapit na mag-antus, pag-normalize, pagpahunong ug pag-ipon sa upat ka sukaranan nga proseso.
Ang proseso nagpasabut:
Ang pag-anunsyo mao ang nainit nga trabaho sa angay nga temperatura, sumala sa materyal ug gidak-on sa workpiece gamit ang lainlaing oras sa paghupot, ug pagkahuman sa pag-ayo sa kahimtang sa pag-undang, aron makuha ang maayong proseso sa metal aron makab-ot ang Equilibrium sa metal aron makab-ot ang Equilibrium sa metal aron makab-ot ang Equilibrium sa metal aron makab-ot ang kahimtang sa state
Ang pag-normalize ang workpiece nga gipainit sa angay nga temperatura human sa pag-ayo sa hangin, ang epekto sa pag-normalize susama sa pag-angkon sa materyal, kanunay nga gigamit alang sa usa ka dili kaayo nga gipangayo nga mga bahin sama sa katapusang pagtambal sa kainit.
Ang pag-undang mao ang workpiece nga gipainit ug gisulud, sa tubig, lana o uban pang mga organikong tubigon nga organiko ug uban pang mga medium nga pagpabugnaw. Human sa pagpahunong, ang mga bahin sa asero mahimong lisud, apan sa samang higayon mahimo nga madunot, aron wagtangon ang kadasig sa usa ka tukma nga paagi, kini sa kasagaran kinahanglan nga pailub sa usa ka takdang panahon.
Aron maibanan ang mga bahin sa mga bahin sa asero, ang mga naputol nga mga bahin sa asero sa usa ka angay nga temperatura nga mas taas kaysa sa temperatura sa kwarto ug sa usa ka taas nga panahon sa pagkakabukod, ug dayon gipabugnaw, kini nga proseso gitawag nga pahimangno. Ang pag-antos, pag-normalize, pagpahunong mao ang kinatibuk-an nga pagtambal sa kainit sa "upat nga sunog", nga ang pag-undang sa pag-away sa usag usa, kanunay nga gigamit. "Upat ka kalayo" nga adunay temperatura sa pagpainit ug mode sa pagpabugnaw sa lainlaing paagi, ug miuswag ang usa ka lainlaing proseso sa pagtambal sa kainit. Aron makuha ang usa ka piho nga sukod sa kalig-on ug pagkalisud, ang pag-undang sa taas nga temperatura nga nahiusa sa proseso, nga nailhan nga temperatura. Pagkahuman sa pipila nga mga alloys ang napilde aron maporma ang usa ka supersaturated solid solution, gipahigayon sila sa temperatura sa kwarto o sa usa ka gamay nga angay nga temperatura sa panahon aron mapaayo ang katigayunan, kusog, o electrical magnetism sa Alloy. Ang ingon nga proseso sa pagtambal sa kainit gitawag nga pagkatambal.
Ang pagproseso sa pagproseso sa pagproseso ug ang kainit sa pagtambal epektibo sa pagtuman aron matuman, aron makuha ang usa ka maayo nga kusog, pagkalisud sa pamaagi nga nailhan nga pag-ila sa kainit nga pagtambal; in a negative-pressure atmosphere or vacuum in the heat treatment known as vacuum heat treatment, which not only can make the workpiece does not oxidize, do not decarburize, keep the surface of the workpiece after treatment, improve the performance of the workpiece, but also through the osmotic agent for chemical heat treatment.
Ang pagtambal sa kainit sa nawong mao ra ang pagpainit sa sulud sa sulud sa workpiece aron mabag-o ang mga mekanikal nga kabtangan sa sulud sa sulud sa pagtambal sa metal. In order to only heat the surface layer of the workpiece without excessive heat transfer into the workpiece, the use of the heat source must have a high energy density, that is, in the unit area of the workpiece to give a larger heat energy, so that the surface layer of the workpiece or localized can be a short period of time or instantaneous to reach high temperatures. Ang pagtambal sa kainit sa mga nag-unang pamaagi sa flame nga nagpang-ayo ug induction pagpainit sa init nga kainit sama sa oxypropane flame, induction karon, laser ug electron beam.
Ang pagpahimulos sa kainit sa kemikal usa ka proseso sa pagpahimutang sa init sa metal pinaagi sa pagbag-o sa komposisyon sa kemikal, organisasyon ug kabtangan sa sulud sa sulud sa sulud. Ang pagtambal sa kemikal nga pag-ayo lahi sa pag-init sa kainit sa kainit nga ang kanhing nagbag-o sa kemikal nga komposisyon sa ibabaw nga layer sa workpiece. Ang pagtambal sa kemikal nga gipahimutang sa workpiece nga adunay sulud nga carbon, asin nga mga elemento sa medium (gas, solid, solid, nitrogen, nitrogen, boron ug chromium ug uban pang mga elemento. Human sa pag-infiltration sa mga elemento, ug usahay ang uban nga mga proseso sa pagtambal sa init sama sa pagpahunong ug pag-tempering. Ang mga nag-unang pamaagi sa pagtambal sa mga kemikal nga kainit mao ang pagkulit, nitriding, metal nga pagsulod.
Ang pagtambal sa kainit usa sa hinungdanon nga mga proseso sa proseso sa paghimo sa mga mekanikal nga mga bahin ug mga hulmahan. Sa kasagaran, makasiguro kini ug mapaayo ang lainlaing mga kabtangan sa workpiece, sama sa pagsukol sa pagsukol, pagsukol sa corrosion. Mahimo usab nga mapaayo ang organisasyon sa Blangko ug Stress State, aron mapadali ang lainlaing mga bugnaw ug mainit nga pagproseso.
Pananglitan: Puti nga puthaw nga puthaw pagkahuman sa usa ka dugay nga pagtambal sa pag-antus mahimong makuha nga maluloton nga puthaw nga puthaw, molambo ang pagka-plasticity; Mga Gears uban ang husto nga proseso sa pagtambal sa kainit, ang kinabuhi sa serbisyo mahimo'g labi pa sa mga oras nga gitratar sa kainit o daghang beses; Dugang pa, ang barato nga carbon steel pinaagi sa paglusot sa pipila nga mga elemento sa pag-alsauring adunay pipila ka mga mahal nga asero nga asero, steel nga steel; Ang mga hulmahan ug namatay hapit tanan kinahanglan nga moagi sa pagtambal sa kainit mahimong magamit lamang pagkahuman sa pagtambal sa kainit.
Dugang nga paagi
I. Mga matang sa annanging
Ang pag-annaling usa ka proseso sa pagtambal sa kainit diin ang workpiece gipainit sa usa ka angay nga temperatura, nga gihimo alang sa usa ka piho nga panahon, ug dayon hinayhinay nga gipabugnaw.
There are many types of steel annealing process, according to the heating temperature can be divided into two categories: one is at the critical temperature (Ac1 or Ac3) above the annealing, also known as phase change recrystallization annealing, including complete annealing, incomplete annealing, spheroidal annealing and diffusion annealing (homogenization annealing), etc.; Ang lain naa sa ilawom sa kritikal nga temperatura sa pag-antus, lakip ang pag-recrystallization annangaling ug pag-stress sa pag-antus, uban pa.
1, kompleto nga annangaling ug isothermal nga annanging
Kompleto nga annangaling, nga nailhan usab nga pag-recrystallization annangaling, sa kasagaran gihisgotan nga Sila nga gipainit sa AC3 nga igo sa pag-abli sa pag-ayo sa pag-abli sa pag-abli sa pag-abli sa pag-abli sa pag-abli sa pag-abli sa pag-abli sa pag-abli sa pag-abli. Kini nga pag-annaling gigamit alang sa sub-euteectic nga komposisyon sa lainlaing mga carbon ug alloy steel castings, mga unibersidad ug mga mainit nga mga profile. Kasagaran kanunay ingon usa ka gidaghanon sa dili bug-at nga workpiece nga katapusang pagtambal sa kainit, o ingon usa ka pre-init nga pagtambal sa pipila nga mga workpieces.
2, bola nga bola
Ang Sproidal Alnangaling nag-una nga gigamit alang sa sobra nga Eutectic Carbon Steel ug Aloy Tool Steel (sama sa paghimo sa mga himan sa Edged, gauge, mga hulmahan ug namatay nga gigamit sa asero). Ang panguna nga katuyoan niini mao ang pagpakunhod sa katig-a, pagpalambo sa makina, ug pag-andam alang sa umaabot nga pagpahunong.
3, Stress Trust Entumbaling
Ang paghan-ay sa stress nga annangaling, nga nailhan usab nga low-temperatura nga pag-antus (o pag-andar sa taas nga temperatura), kini nga pag-antus sa kadaghanan gigamit sa pagwagtang sa mga castings, mga kaluyahon, mga hot-draw stress. Kung kini nga mga kapit-os dili mawala, hinungdan nga ang asero pagkahuman sa usa ka piho nga panahon, o sa sunud nga proseso sa pagputol aron makapatunghag deformation o mga liki.
4. Ang dili kompleto nga annaling mao ang pagpainit sa asero sa AC1 ~ AC3 (SUB-Euteectic Steel) o ACMECTIC Steel) tali sa pagpreserbar sa kainit ug hinay nga pag-ayo aron makuha ang labing balanse nga proseso sa pagtambal sa init.
II.Ang pag-undang, ang labing sagad nga gigamit nga medium nga cooling mao ang brine, tubig ug lana.
Ang tubig sa asin nga nagpalong sa workpiece, dali nga makakuha og taas nga katig-a ug hapsay nga ibabaw, dili sayon nga makapatubo nga dili maayo nga humok nga lugar, apan kini dali nga paghimo sa pag-usab sa workpiece nga seryoso, ug pag-crack. Ang paggamit sa lana ingon usa ka medium nga flienching haom lamang alang sa kalig-on sa supercooled austenite nga medyo dako sa pila ka alloy steel workpiece.
Iii.ang katuyoan sa pagpugong sa steel
1, pagkunhod sa pagkalot, pagwagtang o pagpakunhod sa internal nga stress, ang pag-undang sa steel nga adunay daghang internal nga stress ug madanihon, ingon nga dili oras nga pag-ayo sa steel o pag-crack.
2, aron makuha ang mga gikinahanglan nga mekanikal nga kabtangan sa workpiece, ang workpiece human mapalong ang hataas nga katig-a ug kadasig, aron matuman ang katakus sa gikinahanglan nga pag-antos aron mapugngan ang mga kinahanglanon aron makunhuran ang gikinahanglan nga pagkalisud, plasticity.
3, gipahiuyon ang gidak-on sa workpiece
4, tungod kay ang pag-antus nga lisud mapahumok ang pipila ka mga alloy nga puthaw, sa pag-normalisar (o pag-normalize) kanunay nga gigamit human sa higpit nga pag-agay, aron ang katig-a sa temperatura nga pag-agay, aron ang katig-a nga magkahiusa, aron mapadali ang pagputol ug pagproseso.
Dugang nga mga Konsepto
1, Silanganging: Nagtumong sa metal nga mga materyales nga gipainit sa angay nga temperatura, nga gipadayon alang sa usa ka piho nga panahon, ug dayon hinay nga gipamubu ang proseso sa pagtambal sa init. Common annealing processes are: recrystallization annealing, stress relief annealing, spheroidal annealing, complete annealing, etc.. The purpose of annealing: mainly to reduce the hardness of metal materials, improve plasticity, in order to facilitate cutting or pressure machining, reduce residual stresses, improve the organization and composition of the homogenization, or for the latter heat treatment to make the organization ready.
2, Pag-normalize: Nagtumong sa asero o asero nga gipainit sa o (asero sa kritikal nga punto sa temperatura) sa ibabaw, 30 ~ 50 ℃ aron mapadayon ang proseso sa pag-init sa pag-init sa hangin. Ang katuyoan sa pag-normalize: Panguna aron mapaayo ang mga mekanikal nga kabtangan sa ubos nga carbon steel, mapaayo ang pagputol ug pag-ayo, pagwagtang sa pagwagtang sa organisasyon sa pag-atiman sa organisasyon.
3, PAGPANGITA: Nagtumong sa asero nga gipainit sa AC3 o AC1 (ACEL Ubos sa kritikal nga punto sa temperatura) sa ibabaw sa usa ka panahon, aron makuha ang usa ka oras nga pag-cool, ug pagkahuman sa pag-angkon sa martensite (o Bainite) nga organisasyon. Ang sagad nga mga proseso sa paglihok mao ang usa ka medium nga pag-undang, dual-medium nga paglihok, pag-undang sa Martensite, Bainite ISothermal Thurenching ug Lokal nga Pagpahipay ug Lokal nga Pagpalihok ug Lokal nga Pagpahilom ug Lokal nga Malipayon ug Lokal nga Malipayon ug Lokal nga Malipayon ug Lokal nga Pagpalihok ug Lokal nga Pagpahipay. Ang katuyoan sa pagpahunong: aron makuha sa mga bahin sa asero ang gikinahanglan nga pag-organisarar sa organisasyon, pagpalambo sa katig-a sa workpiece, kusog sa pag-abuso sa kainit aron makahimo maayong pag-andam alang sa organisasyon.
4, Pagmamatuud: Nagtumong sa higpit nga asero, dayon gipainit sa temperatura sa ubos sa AC1, nga nagkantidad sa proseso sa pag-init sa temperatura sa temperatura. Ang mga sagad nga proseso sa tempering mao ang: low-temperatura nga temperatura, medium-temperatura nga temperatura, high temperatura nga pag-tempering ug daghang tempering.
Katuyoan sa Temper: Panguna aron Pagwagtang sa Stress nga gihimo sa puthaw sa pagpahunong, aron ang asero adunay taas nga katig-a ug magsul-ob og plasticity ug pagkalisud.
5, Pagmamata: Nagtumong sa asero o asero alang sa pagpahunong ug pag-antos sa temperatura nga pag-antos sa proseso sa pag-init sa kainit. Gigamit sa pag-antos sa pagtambal sa puthaw nga gitawag nga masuso nga puthaw. Kasagaran kini nagtumong sa medium nga carbon istruktura nga puthaw ug medium nga carbon allow structural steel.
6, Pag-carburizing: Ang pag-carburizing mao ang proseso sa paghimo sa mga atomo nga carbon nga motuhop sa sulud sa sulud sa sulud. It is also to make the low carbon steel workpiece has the surface layer of high carbon steel, and then after quenching and low temperature tempering, so that the surface layer of the workpiece has high hardness and wear resistance, while the center part of the workpiece still maintains the toughness and plasticity of low carbon steel.
Pamaagi sa vacuum
Tungod kay ang pagpainit ug pagpabugnaw sa operasyon sa mga workpieces sa metal nanginahanglan usa ka dosena o bisan sa daghang mga aksyon aron makompleto. Kini nga mga aksyon nga gidala sa sulod sa vacuum nga init nga pagtambal sa pag-ayo, ang operator dili makaduol, busa ang lebel sa automation sa vacuum init nga pagtambal sa vacuum. Sa parehas nga oras, ang pipila nga mga aksyon, sama sa pagpainit ug paghupot sa katapusan sa proseso sa workpiece sa metal nga pag-undang sa unom, pito nga mga aksyon ug mahuman sa sulod sa 15 segundos. Ang mga kondisyon sa ingon nga mga kondisyon aron makompleto ang daghang mga aksyon, dali nga hinungdan sa pag-antos sa operator ug usa ka sayop nga pagsabut. Busa, usa ra ka taas nga lebel sa automation ang mahimong tukma, tukma sa panahon nga koordinasyon subay sa programa.
Ang vacuum nga kainit sa pagtambal sa mga bahin sa metal gidala sa usa ka sirado nga hudno sa vacuum, ang estrikto nga pagbugkos sa vacuum naila kaayo. Busa, aron makuha ug sundon ang orihinal nga rate sa pagtulo sa hangin sa hudno, aron masiguro nga ang vacuum sa Working sa Vacuum sa Vacuum Heat Treatice adunay usa ka hinungdanon kaayo nga kahinungdanon. Mao nga ang usa ka hinungdanon nga isyu sa vacuum nga init nga pagtambal sa FlyCo mao ang adunay kasaligan nga istruktura sa pagbugkos sa vacuum. In order to ensure the vacuum performance of the vacuum furnace, vacuum heat treatment furnace structure design must follow a basic principle, that is, the furnace body to use gas-tight welding, while the furnace body as little as possible to open or not open the hole, less or avoid the use of dynamic sealing structure, in order to minimize the opportunity for vacuum leakage. Gi-install sa Vacuum Furace Body Components, Kadali, sama sa mga gipabugnaw nga tubig sa tubig, ang ThermocoPle export device kinahanglan usab nga gilaraw aron matukmod ang istruktura.
Kadaghanan sa mga materyales sa pagpainit ug insulasyon magamit ra sa ilalum sa vacuum. Ang Vacuum Heat Treating Phorace Peating Peating ug Thermal Insulation Lining mao ang pagtrabaho sa vacuum ug taas nga mga materyales, ang mga resulta sa radiation, thermal conductivity ug uban pang mga kinahanglanon. Ang mga kinahanglanon alang sa pagsukol sa oksihenasyon dili hataas. Busa, ang vacuum nga init nga pagtambal nga hudno gigamit ang tantalum, tungsten, moybdenum ug graphite alang sa mga materyales sa pag-ayo sa pag-ayo ug thermal insulations. Kini nga mga materyal labi ka dali nga pag-oxidize sa estado sa atmospera, busa, ang ordinaryong kainit sa pagtambal nga hudno dili magamit sa mga materyales sa pagpainit ug mga insulasyon.
Ang aparato nga cooled sa tubig: Vacuum Heat Treating Triaphe Shell, Clache Cover, Mga Pakig-ayo sa EleDing Vacuum, Ubang mga sangkap sa init. Ang pagtrabaho ubos sa labi ka dili maayo nga mga kahimtang, kinahanglan nga gisiguro nga ang istruktura sa matag sangkap dili mapakyas o nadaot, ug ang vacuum seal dili mabuntog o masunog. Busa, ang matag sangkap kinahanglan nga ibutang sumala sa lainlaing mga kahimtang sa mga aparato nga nag-ayo sa tubig aron masiguro nga ang Vacuum Heat Smoutt Ofe Opsyon nga normal ug adunay kinabuhi nga gigamit.
The use of low-voltage high-current: vacuum container, when the vacuum vacuum degree of a few lxlo-1 torr range, the vacuum container of the energized conductor in the higher voltage, will produce glow discharge phenomenon. Sa vacuum nga init nga pagtambal sa vacuum, ang grabe nga pag-undang sa ARC magsunog sa elemento nga elemento sa elektrisidad, insulasyon sa insulasyon, hinungdan sa mga aksidente ug pagkawala. Busa, ang vacuum nga init nga pagtambal sa FIRTICE Purtence Eleitic Eleating Eleement Works Voltage sagad dili sobra sa 80 A 100 Volts. Sa parehas nga oras sa electric heating nga disenyo sa istruktura sa elemento aron mahimo ang epektibo nga mga lakang, sama sa pagsulay sa paglikay nga ang mga bahin sa mga bahin, dili kaayo gamay ang mga electrodes, aron mapugngan ang henerasyon sa pag-undang sa glow.
Tempoh
Sumala sa lainlaing mga kinahanglanon sa pasundayag sa workpiece, sumala sa lainlaing mga temperatura sa tempering niini, mahimong bahinon sa mga mosunud nga matang sa pagpamatuud:
(a) low-temperatura nga temperatura (150-250 degree)
Ubos nga temperatura nga temperatura sa sangputanan nga organisasyon alang sa masuso nga martensite. Ang katuyoan niini mao ang pagpadayon sa hataas nga katig-a ug taas nga pagsukol sa stuenched nga puthaw sa ilawom sa pagpahawa sa internal nga stress ug pag-undang sa pag-chiple o wala pa magamit sa paggamit. Panguna nga gigamit kini alang sa lainlaing mga gamit sa pagputol sa taas nga carbon, gauge, mga sold-drawn nga namatay, rolling bearings ug mga bahin sa carburized, ug uban pa, human ang pag-antos sa kahupayan sa kasagaran HRC58-64.
(ii) medium temperatura nga temperatura sa temperatura (250-500 degree)
Ang medium nga temperatura nga temperatura nga organisasyon alang sa lawas sa kusog nga quartz. Ang katuyoan niini mao ang pagkuha sa taas nga kusog nga ani, pagkamaunat-unat nga limitasyon ug kataas nga pagkalisud. Busa, kini gigamit alang sa lainlaing mga tuburan ug mainit nga pag-proseso sa agup-op sa init nga trabaho, ang pag-ayo sa kagahi sa kadaghanan sa HRC355-50.
(C) taas nga temperatura nga temperatura (500-650 degree)
Ang high-temperatura nga pag-antos sa organisasyon alang sa masuso nga sohnite. Ang naandan nga pagpahid ug taas nga temperatura nga hiniusa nga pagtambal sa kainit nga nailhan nga pagtambal, ang katuyoan niini mao ang pag-angkon og kalig-on, katig-a ug plasticity, ang pagkalisud mas maayo nga kinatibuk-ang mekanikal nga mga kabtangan. Busa, kaylap nga gigamit sa mga awto, tractors, mga gamit sa makina ug uban pang hinungdanon nga mga bahin sa istruktura, sama sa pagkonektar sa mga sungkod, bolts, gears ug shaars. Ang katig-a human sa tempering sa kasagaran HB200-330.
Paglikay sa Pag-usab
Ang katukma nga pagbag-o sa pagbag-o sa pagbag-o kanunay nga komplikado, apan mas ma-master lang naton ang balaod sa pag-usab, pag-analisar ang mga hinungdan niini aron mapugngan ang pag-usab sa pagbag-o, apan usab makontrol. Sa kasagaran, ang kainit sa pagtambal sa katukma nga komplikado nga hulmahan nga pagbag-o mahimo'g makuha ang mga mosunud nga pamaagi sa paglikay.
(1) makatarunganon nga pagpili sa materyal. Ang mga hulmahan sa komplikado kinahanglan nga mapili nga materyal nga maayo nga microdeformation nga puthaw (sama sa pag-seguro sa carbide, ang mas lig-on nga pag-ayo sa asero mahimo nga lig-on nga steel nga pag-ayo sa init nga pag-ayo.
.
(3) Ang katukma ug komplikado nga mga hulmahan kinahanglan nga pre-init nga pagtambal aron wagtangon ang nahabilin nga stress nga gihimo sa proseso sa machining.
.
.
.
.
.
Dugang pa, ang husto nga operasyon sa pagproseso sa init nga kainit (sama sa mga lungag sa pagpahid, gihigot nga mga lungag, mekanikal nga mga pamaagi sa pag-ayo sa Medium ug Complex Heat Caters sa katukma ug komplikado nga mga hulmigas sa katukma ug komplikado nga mga hulmahan.
Ang ibabaw sa pagtambal sa ibabaw ug pagtambal sa kainit sagad nga gihimo pinaagi sa induction pagpainit o pagpainit sa kalayo. Ang mga nag-unang mga pangpang sa teknikal nga katig-a sa ibabaw, lokal nga katig-a ug epektibo nga pag-ayo sa layer nga giladmon. Ang pagsulay sa HARDNESS mahimong magamit nga mga tigpamaligya sa hardin sa hardness, mahimo usab nga magamit nga rockwell o sa ibabaw nga typter sa hardin. Ang pagpili sa kusog sa pagsulay (scale) adunay kalabutan sa giladmon sa epektibo nga gipatig-a nga layer ug ang kahupayan sa ibabaw sa workpiece. Tulo ka mga matang sa mga tessters sa kagahi ang nahilambigit dinhi.
Una, ang mga vicker nga hardin sa hardinero usa ka hinungdanon nga paagi sa pagsulay sa katig-a sa pag-ayo sa mga workpieces sa 0.5 Dugang pa, ang giladmon sa epektibo nga matig-a nga layer kinahanglan usab nga makita sa mga tigpamaligya sa vickers, mao nga ang mga yunit sa pagtambal sa init nga gigamit sa usa ka vickers hardness tester gikinahanglan.
Ikaduha, ang ibabaw nga tesster sa Rockwell Hardness mao usab ang haom alang sa pagsulay sa katig-a sa katig-a nga tigpaningkamot sa pag-ayo, ang pag-undang sa hardin sa hardin nga gipili. Mahimong masulayan ang epektibo nga pagpatig-a nga giladmon sa labaw pa sa 0.1mm sa lainlaing mga gipagahi sa sulud sa sulud. Bisan kung ang evace rockwell hardter tester dili ingon kataas sa mga tigpamaligya sa hardin sa hardness, apan ingon usa ka kalidad nga pag-inspeksyon sa tanum nga pag-inspeksyon, nakahimo sa pagtuman sa mga kinahanglanon. Dugang pa, kini usab adunay usa ka yano nga operasyon, dali gamiton, ubos nga presyo, dali nga pagsukod, mahimong direktang mabasa ang kantidad sa katig-a sa pag-ayo sa pag-ayo sa pag-ayo sa pag-ayo sa pag-init Mahinungdanon kini alang sa pagproseso sa metal ug planta sa paghimo sa makinarya.
Ikatulo, kung ang pag-ayo sa nawong sa init nga pagtambal sa matig-a nga layer labi ka mabaga, mahimo usab nga magamit nga typter sa hardin sa hardin. Kung ang init nga pagtambal nga gipahimutang nga gibag-on sa layer nga 0.4 ~ 0.8mm, mahimong magamit nga scale sa HRA, kung ang gibag-o nga gibag-on sa layer nga labaw pa sa 0.8mm, mahimong magamit nga scale sa LRC.
Ang mga bokaber, nga si Rockwell ug Pulong nga Tulo ka Matang sa Mga Hiyas sa Kusog mahimo'g dali nga makabig sa usag usa, nga nakabig sa sumbanan, mga drowing nga kinahanglan ang kantidad sa katig-a. Ang katugbang nga mga lamesa sa pagkakabig gihatag sa International Standard ISO, ang American Standard ASTM ug ang Standard Standard GB / T.
Localized hardening
Mga bahin kung ang mga kinahanglanon sa lokal nga katig-a, magamit nga induksiyon nga pag-init ug uban pang mga pamaagi sa pagtambal sa init nga pag-ayo, ang mga bahin sa lokal nga pagpananom sa mga drawings. Ang pagsulay sa pagsulay sa mga bahin kinahanglan nga himuon sa gitudlo nga lugar. Ang mga instrumento sa pagsulay sa HARDNESS mahimong magamit nga mga tutter sa hardin sa hardin, sulayi ang pag-ayo sa pag-ayo sa pag-ayo sa layer, mahimong magamit nga kantidad sa hardin.
Pagpatambal sa Kalas nga Kusog
Ang pagtambal sa kemikal nga kainit mao ang paghimo sa nawong sa workpiece infiltration sa usa o daghang mga elemento sa kemikal sa mga atomo, aron mabag-o ang komposisyon sa kemikal, organisasyon ug pasundayag sa nawong sa workpiece. Human sa pag-undang ug ubos nga temperatura nga temperatura, ang nawong sa workpiece adunay taas nga katig-a, magsul-ob sa pagsukol ug pagkontak sa kakapoy sa kakapoy, samtang ang kinauyokan sa workpiece adunay taas nga pagkalisud.
Sumala sa ibabaw, ang pagkakita ug pagrekord sa temperatura sa proseso sa pagtambal sa kainit hinungdanon kaayo, ug ang dili maayo nga pagpugong sa temperatura adunay dakong epekto sa produkto. Busa, hinungdanon ang pagkakita sa temperatura, ang us aka temperatura sa tibuuk nga proseso hinungdanon usab, nga miresulta sa pag-analisar sa temperatura, apan aron makita usab ang oras sa pag-analisar sa temperatura, apan aron makita usab ang oras sa pag-analisar sa temperatura, apan aron makita usab ang oras sa pag-analisar sa temperatura, apan aron makita usab ang oras sa pag-analisar sa temperatura, apan aron makita usab ang oras sa pag-analisar sa temperatura, apan aron makita usab ang oras sa pag-analisar sa temperatura, apan aron makita usab ang oras sa pag-analisar sa temperatura, apan aron makita usab ang oras sa pag-analisar sa temperatura, apan aron makita usab ang oras sa pag-analisar sa temperatura, apan aron makita usab ang oras sa pag-analisar sa temperatura, apan aron makita usab ang oras sa pag-analisar sa temperatura, apan aron makita usab ang oras sa pag-analisar sa temperatura, apan aron makita usab ang oras sa pag-analisar sa temperatura, apan aron makita usab ang oras sa pag-analisar sa temperatura, apan aron makita usab ang oras sa pag-analisar sa temperatura, apan aron makita usab ang oras nga dili matuman ang mga kinahanglanon. Magdula kini usa ka dako nga papel sa pagpaayo sa kainit sa pagtambal sa umaabot.
Mga pamaagi sa pag-operate
1, limpyohan ang site sa operasyon, susihon kung ang suplay sa kuryente, pagsukod sa mga instrumento ug lainlaing mga switch nga normal, ug kung ang gigikanan sa tubig hapsay.
2, Ang mga operator kinahanglan magsul-ob og maayong proteksyon sa proteksyon sa pagpanalipod sa trabaho, kung dili kini makuyaw.
3, Ablihi ang Control Gower PowerSal Transfer Transfer Switch, sumala sa mga kinahanglanon sa teknikal sa mga kagamitan nga graded nga mga seksyon sa pagtaas sa temperatura ug pagkahulog sa kagamitan.
4, Aron hatagan pagtagad ang temperatura sa pagtambal sa Heat furtice ug pag-usab sa tulin nga tulin sa mata, mahimo nga masiguro ang katigayunan sa temperatura ug ang katakus sa trabaho ug ang sulud sa sulud sa trabahoan ug pag-okupar sa sulud sa luwas.
5, Aron hatagan og pagtagad ang temperatura sa hudno sa hudno ug tulin sa mata sa mata, ablihi ang kakubus nga hangin, mao nga ang workpiece matapos nga magtagbo sa kalidad nga mga kinahanglanon.
6, sa trabaho kinahanglan magpabilin sa post.
7, Aron ma-configure ang gikinahanglan nga apparatus sa sunog, ug pamilyar sa mga pamaagi sa paggamit ug pagmentinar.
8, kung hunongon ang makina, kinahanglan namon nga susihon nga ang tanan nga mga switch sa control naa sa off State, ug dayon isara ang Universal Transfer Transfrip Switch.
PAGSULAY
Gikan sa gaan nga baba sa mga gamit sa roller nga adunay mga bahin nga mahimong maobserbahan human mabuntog ang pag-init sa microstructure. Apan aron mahibal-an ang eksakto nga ang-ang sa sobrang pag-ayo kinahanglan nga makita ang microstructure. Kung sa GCR15 Steel nga pag-undang sa organisasyon sa panagway sa coarse nga dagum martensite, kini ang nagpalong sa pag-ayo sa organisasyon. Ang hinungdan alang sa pagporma sa Turemp Temper temperatura mahimong labi ka taas o pagpainit ug paghupot sa oras nga labi ka hinungdan sa tibuuk nga kainit; Mahimo usab nga tungod sa orihinal nga organisasyon sa band sa carbide nga seryoso, sa ubos nga lugar sa carbon tali sa duha nga mga banda aron maporma ang usa ka localized martense dagom nga baga, nga miresulta sa pag-usab sa localized nga soble. Ang residual nga austenite sa labing taas nga organisasyon nagdugang, ug ang dimensional nga kalig-on mikunhod. Tungod sa sobrang pag-ayo sa pag-undang sa organisasyon, ang crystal crystal gubot, nga mosangput sa pagkubkob sa pagkalisud sa mga bahin, ang epekto sa pagbatok pagkunhod, ug ang kinabuhi sa pagdala pagkunhod. Ang grabe nga sobrang kainit mahimo'g hinungdan sa mga liki sa mga liki.
Sa kakno
Ang temperatura sa pag-undang ang mubu o dili maayo nga pagpabugnaw makagama labaw pa sa sumbanan nga organisasyon sa Torrhenite sa microssure, nga nailhan nga pag-undang sa organisasyon, nga nakaapekto sa kinabuhi sa mga bahin sa roller nga nag-anam.
Mga liki sa mga liki
Ang mga bahin sa roller nga nagdala sa proseso sa pagpahunong ug pag-cooling tungod sa mga internal nga gibug-aton nga naporma nga mga cracks nga gitawag nga mga liki sa quenching. Ang mga hinungdan sa ingon nga mga liki mao ang: Tungod sa pag-ayo sa temperatura sa pagpainit labi ka taas o pagpabugnaw labi ka kusog, ang thermal stress nga pagbag-o sa kusog sa stress pagtrabaho sa sulud sa orihinal nga mga depekto (sama sa mga liki sa ibabaw o mga gasgas) o mga internal nga depekto sa asero, puti nga mga lugar, mga putol nga lugar, mga putyukan nga mga lugar, mga putyukan nga mga lugar, mga puting lugar, mga putyukan nga lugar, mga putyukan nga mga lugar, mga putyukan nga mga lugar, mga putyukan nga mga lugar, mga putyukan nga lugar, mga putyukot nga nahabilin sa pagporma sa pagporma sa konsentrasyon sa stress; grabe nga pag-agay sa ibabaw ug pagbulag sa carbide; Ang mga bahin nga nahurot human mapugngan ang dili igo o dili tinuyo nga pag-temper; Ang bugnaw nga stress nga gipahinabo sa miaging proseso daghan kaayo, nga nagpugong sa pagkolekta, lawom nga pagputol sa pag-usab, ang mga oil grooves sa mga hait nga sulab ug uban pa. Sa laktod, ang hinungdan sa mga liki sa pag-undang mahimong usa o daghan pa sa mga hinungdan sa ibabaw, ang presensya sa internal nga tensiyon mao ang panguna nga hinungdan sa pagporma sa mga liki sa pag-umol. Ang mga liki nga mga liki lawom ug hinay, nga adunay usa ka tul-id nga bali ug wala'y kolor nga oxidized sa nabuak nga nawong. Kasagaran kini usa ka longitudinal flat flak o singsing nga adunay sulud nga liki sa sulud nga kwelyo; Ang porma sa Butang nga Steel Ball mao ang S-Shaped, T-shaped o singsing nga porma. Ang mga Kinaiya sa Organisasyon sa Quenching Crack dili decarburization nga panghitabo sa duha ka kilid sa crack, tin-aw nga nagpaila sa mga liki sa mga liki ug materyal nga mga liki.
Pag-usab sa Pag-ayo sa Pag-ayo
NACHI bearing parts in heat treatment, there are thermal stress and organizational stress, this internal stress can be superimposed on each other or partially offset, is complex and variable, because it can be changed with the heating temperature, heating rate, cooling mode, cooling rate, the shape and size of the parts, so heat treatment deformation is inevitable. Ang pag-ila ug pag-agalon sa pagmando sa balaod mahimo'g makahimo sa pag-deformation sa mga bahin nga adunay mga bahin (sama sa oval sa kwelyo, gidak-on, ug uban pa) nga gibutang sa usa ka kontrolado. Siyempre, sa proseso sa pagtambal sa init nga mekanikal nga pagbangga makahatag usab sa mga bahin nga pag-usab, apan kini nga pag-usab mahimong magamit aron mapaayo ang operasyon aron makunhuran ug malikayan.
Pag-agup-op sa nawong
Ang mga gamit sa roller nga adunay mga bahin sa proseso sa pagtambal sa kainit, kung kini gipainit sa usa ka oxidizing nga medium, ang ibabaw mahimong oxidized aron ang mga bahin nga nag-awas sa carbon mass carbon. Ang kalalim sa sulud sa sulud nga sulud sa sulud labi pa sa katapusan nga pagproseso sa kantidad sa pagpadayon sa paghimo sa mga bahin nga giputos. Ang pagtino sa giladmon sa sulud nga sulud sa sulud sa sulud sa metallobograpic nga pagsusi sa magamit nga metalkographic nga pamaagi ug pamaagi sa micrehardness. Ang curve sa pag-apud-apod sa micrehardness sa layer sa ibabaw gipasukad sa pamaagi sa pagsukod, ug mahimong magamit ingon usa ka arbitration criterion.
Humok nga lugar
Tungod sa dili igo nga pagpainit, dili maayo nga pagpabugnaw, pagpahunong sa operasyon nga gipahinabo sa dili husto nga kahupayan sa mga bahin sa roller nga adunay mga bahin nga gipunting nga humok nga lugar. Sama kini sa decarburization sa ibabaw mahimong hinungdan sa usa ka grabe nga pagkunhod sa ibabaw nga pagsukol sa pagsukol ug kusog sa kakapoy.
Post Oras: Dis-05-2023